[發明專利]連桿類零件加工誤差檢測設備

在審

• 申請號: 201810465499.1
• 申請日: 2018-05-16
• 公開（公告）號: CN108645362A
• 公開（公告）日: 2018-10-12
• 發明（設計）人: 于靖華
• 申請（專利權）人: 大連大學
• 主分類號: G01B21/10
• 分類號: G01B21/10;G01B21/20;G01B21/22;G01B21/16
• 代理公司: 大連智高專利事務所(特殊普通合伙) 21235
• 代理人: 劉斌

連桿類零件加工誤差檢測設備，屬于誤差測量領域，為了解決對連桿類零件的兩個孔的檢測能夠同步的問題，要點是包括壓板部件，連桿類零件的兩個孔整體隨所述壓板部件運動而下行，并由被固定的銷部件其上的傳感器，對位于所述兩個孔內的測點數據同步采集，且，所述的銷部件的數據采集為隨兩個孔下行而對各孔的各水平截面上的測點同步、連續且動態的采集，效果是將連桿類零件的孔作為整體移動對象，將測量對象(銷部分)固定，從而，使得檢測過程中，孔作為整體移動，而測點位置被相對固定與統一，能夠實現兩個孔的同步測量。

技術領域

本發明屬于誤差測量領域，涉及一種連桿類零件加工誤差檢測設備。

背景技術

連桿類零件是活塞和曲軸的連接件，用于將活塞往復直線運動變成曲軸旋轉運動，以產生輸出軸旋轉運動，對外輸出功率。由于連桿與曲軸以及活塞有裝配關系，所以其加工精度要求很高。主要技術要求有連桿大小頭孔直徑誤差、圓柱度誤差和粗糙度，大小頭孔軸線在空間的平行度誤差，大小頭孔中心距誤差，和大頭孔端面對大頭孔軸線的垂直度誤差。

目前連桿類零件加工誤差檢測方法主要有人工機械量具測量、人工電子檢測和數字化電子檢測三種方法。從一次檢測誤差的數量又可分為單誤差檢測和多誤差檢測。人工機械量具檢測法是一種單誤差檢測，檢測精度和效率都比較低，人工電子檢測法也是一種單誤差檢測，檢測精度高但效率低，數字化電子檢測法可以實現多誤差檢測，檢測精度高和檢測效率都很高。目前的連桿數字化電子檢測法中多為單誤差檢測和幾個誤差檢測，這樣雖然相對提高了檢測精度和檢測效率，但還需多次檢測才能完成所有指標的檢測工作，并且檢測指標間的聯系不能真實體現，檢測精度還有待提高。

現有技術對連桿類誤差檢測使用被測對象(孔)固定，而測量對象(銷部件)移動的方案，該種方案中很難保證對兩個孔的檢測不能同步，因而，無法對相對基準方向、相對距離作出非常準確的描述。

發明內容

為了解決對連桿類零件的兩個孔的檢測能夠同步的問題，本發明提出如下方案：一種連桿類零件加工誤差檢測設備，包括壓板部件，連桿類零件的兩個孔整體隨所述壓板部件運動而下行，并由被固定的銷部件其上的傳感器，對位于所述兩個孔內的測點數據同步采集，且，所述的銷部件的數據采集為隨兩個孔下行而對各孔的各水平截面上的測點同步、連續且動態的采集。

有益效果：本發明將連桿類零件的孔作為整體移動對象，將測量對象(銷部分)固定，從而，使得檢測過程中，孔作為整體移動，而測點位置被相對固定與統一，能夠實現兩個孔的同步測量。

附圖說明

圖1是連桿類零件主視圖和傳感器測點布置圖。

圖2是連桿類零件俯視圖和傳感器測點布置圖。

圖3是連桿類零件加工誤差檢測設備裝配圖主視圖。

圖4是連桿類零件加工誤差檢測設備裝配圖側視圖。

圖5是連桿類零件加工誤差檢測設備裝配圖俯視圖。

圖6是機架、大銷部件、小銷部件、水平導軌部件三維圖。

圖7是壓板部件和鉛垂導軌三維圖。

圖8是大銷部件裝配圖。

圖9是大、小頭孔軸線中心距誤差數據處理原理圖。

圖10是誤差檢測系統功能框圖。

圖11是大頭孔直徑及誤差評定程序框圖。

圖12是小頭孔軸線和大頭孔軸線中心距評定程序框圖。

圖13是采用最小包容區域法評定小頭孔軸線對大頭孔軸線平行度誤差原理圖。

圖14是小頭孔軸線對大頭孔軸線兩孔連線平面內平行度誤差評定程序框圖。