[發(fā)明專利]一種鑄軋TRIP鋼薄帶的制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810465227.1
• 申請(qǐng)日: 2018-05-16
• 公開（公告）號(hào): CN108531811B
• 公開（公告）日: 2020-05-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 袁國(guó);王鶴松;康健;曹光明;李成剛;張?jiān)?/a>;王國(guó)棟
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 東北大學(xué)
• 主分類號(hào): C22C38/02
• 分類號(hào): C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/12;B22D11/06;C21D8/02;B21B1/46
• 代理公司: 沈陽優(yōu)普達(dá)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 21234
• 代理人: 任凱

本發(fā)明屬于鋼鐵合金材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鑄軋TRIP鋼薄帶的制備方法。本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種鑄軋TRIP鋼薄帶的制備方法，包括如下步驟：(1)熔煉鋼水；(2)澆入中間包；(3)澆入布流包；(4)利用雙輥薄帶連鑄設(shè)備鑄軋；(5)鑄帶一道次熱軋；(6)熱軋后先空冷，再超快冷；(7)卷曲。本發(fā)明提供的鑄軋TRIP鋼薄帶的制備方法，解決了傳統(tǒng)熱軋TRIP鋼的生產(chǎn)流程長(zhǎng)、成本高和能耗大等問題。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于鋼鐵合金材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鑄軋TRIP鋼薄帶的制備方法。

背景技術(shù)

我國(guó)鋼鐵行業(yè)目前的鋼鐵總產(chǎn)量比較大，鋼鐵廠生產(chǎn)鋼鐵材料所用的資源、能源消耗大，排放高，導(dǎo)致環(huán)境污染嚴(yán)重，并且鋼鐵材料的生產(chǎn)和投資成本高。基于世界能源、資源和環(huán)境保護(hù)的巨大壓力，鋼鐵行業(yè)需要朝著節(jié)能、環(huán)保、低成本的方向發(fā)展。因此，亟待進(jìn)行自主創(chuàng)新，開發(fā)低成本、低能耗的綠色化鋼鐵材料生產(chǎn)工藝。

雙輥薄帶連鑄是一項(xiàng)低成本、低能耗、短流程的綠色化鋼鐵生產(chǎn)工藝。它是以液態(tài)鋼水為原料，利用兩個(gè)旋轉(zhuǎn)方向相反的鑄輥?zhàn)鳛榻Y(jié)晶器，液態(tài)鋼水澆入鑄輥后通過輥縫凝固并成型，直接制備出厚度為1～5mm的薄帶鋼。因此，與傳統(tǒng)的帶鋼生產(chǎn)工藝(厚板坯連鑄、薄板坯連鑄)相比，雙輥薄帶連鑄技術(shù)可以省去傳統(tǒng)流程的連鑄機(jī)、加熱爐、粗軋機(jī)組及精軋機(jī)組等生產(chǎn)設(shè)備。利用雙輥薄帶連鑄技術(shù)生產(chǎn)薄帶鋼，可以實(shí)現(xiàn)薄帶鋼連續(xù)生產(chǎn)，一個(gè)澆次可以生產(chǎn)一整條鋼帶，使液態(tài)鋼水到熱軋卷轉(zhuǎn)換的生產(chǎn)成本降低，并使帶鋼生產(chǎn)線的工藝設(shè)計(jì)布置更為緊湊，帶鋼生產(chǎn)線可以縮短至50m。因此，充分利用雙輥薄帶連鑄技術(shù)開發(fā)生產(chǎn)鋼鐵產(chǎn)品，對(duì)推進(jìn)我國(guó)鋼鐵行業(yè)節(jié)能減排和技術(shù)創(chuàng)新，促進(jìn)我國(guó)鋼鐵企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)具有非常重要的意義。

相變誘發(fā)塑性(TRIP)鋼是一種重要的先進(jìn)高強(qiáng)鋼，其組織主要由鐵素體、奧氏體和貝氏體組成。TRIP鋼具有較好的強(qiáng)度和延伸率組合，可以滿足汽車相關(guān)結(jié)構(gòu)部件的需求，因此在汽車行業(yè)得到一定廣泛應(yīng)用。傳統(tǒng)熱軋TRIP鋼的生產(chǎn)流程為：冶煉鋼水→連鑄→鑄坯高溫加熱并保溫→粗軋→精軋→控制冷卻→卷曲。這種傳統(tǒng)生產(chǎn)流程生產(chǎn)熱軋TRIP鋼的生產(chǎn)線較長(zhǎng)，并且能耗大，生產(chǎn)和投資成本相對(duì)較高。此外，傳統(tǒng)流程所生產(chǎn)的熱軋TRIP鋼會(huì)存在明顯的頭尾厚度超差問題，從而影響用戶使用。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供一種鑄軋TRIP鋼薄帶的制備方法，解決了傳統(tǒng)熱軋TRIP鋼的生產(chǎn)流程長(zhǎng)、成本高和能耗大等問題。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種鑄軋TRIP鋼薄帶的制備方法，包括如下步驟：

(1)熔煉鋼水，鋼水成分按質(zhì)量百分比為：C 0.15～0.25％，Mn 1～2.5％，0.5％＜Si＜1.8％，Al＜1.5％，Nb＜0.1％，S0.002％，P0.002％，O0.002％，N0.003％，余量為Fe；

(2)將鋼水澆入到中間包內(nèi)，然后從中間包澆入布流包，最后再?gòu)牟剂靼鼭踩腚p輥薄帶連鑄設(shè)備中，控制熔池上表面的鋼水的過熱度為10～40℃，經(jīng)鑄軋獲得厚度為1.2～3.0mm的鑄帶；

(3)將鑄帶冷卻至開軋溫度后進(jìn)行一道次熱軋獲得帶鋼，開軋溫度為1000～1250℃，熱軋總壓下量為10％～30％，終軋溫度為900～1150℃；

(4)帶鋼出熱軋機(jī)后，先空冷至680～850℃；然后利用超快冷系統(tǒng)以80～120℃/s將帶鋼溫度冷卻至380～500℃，之后進(jìn)行卷曲，獲得鑄軋TRIP鋼薄帶。

所述的鑄軋TRIP鋼薄帶的制備方法，其優(yōu)選方案為，所述鑄軋TRIP鋼薄帶的厚度為0.85～2.1mm。

所述的鑄軋TRIP鋼薄帶的制備方法，其優(yōu)選方案為，所述鑄軋TRIP鋼薄帶的顯微組織為：體積分?jǐn)?shù)20～50％的鐵素體，體積分?jǐn)?shù)10～20％的殘余奧氏體，其余為貝氏體。