[發(fā)明專利]一種高溫氣冷堆用各向同性炭堆內(nèi)構(gòu)件制造方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810462046.3
• 申請日: 2018-05-15
• 公開（公告）號: CN108467269A
• 公開（公告）日: 2018-08-31
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 梁峰;霍炳哲;李雕
• 申請（專利權(quán)）人: 方大炭素新材料科技股份有限公司
• 主分類號: C04B35/52
• 分類號: C04B35/52;C04B35/622
• 代理公司: 甘肅省知識產(chǎn)權(quán)事務(wù)中心 62100
• 代理人: 孫惠娜

1.一種高溫氣冷堆用各向同性炭堆內(nèi)構(gòu)件制造方法，其特征在于步驟如下：

A、含硼原料焦預(yù)制：對石油焦、瀝青焦或石油焦和瀝青焦破碎、加入添加劑碳化硼混捏、成型、焙燒、再破碎的方式制備出各向同性或近似各向同性含硼原料焦，添加劑碳化硼在進行混捏時進行一次分散，焙燒后進行二次破碎時又進行了二次分散，兩次分散使得添加劑碳化硼能夠均勻分布于原料中，具體方法如下：

（1）對石油焦、瀝青焦或石油焦和瀝青焦破碎，破碎為≤0.075mm粉料，小于0.075mm粉料純度為60-70%；

（2）混捏：將粉料、添加劑碳化硼、粘結(jié)劑瀝青進行混捏，其中粉料重量百分比為70%-77%，添加劑碳化硼重量百分比5%-8%、粘結(jié)劑瀝青重量百分比為18%-22%；

（3）成型：將混配均勻的糊料采用振動成型的方式成型得到含硼原料焦炭磚；

（4）焙燒：將成型的含硼原料焦炭磚在爐室進行焙燒，采用420小時升溫曲線，最高溫度為1150-1200℃，得到預(yù)制的含硼原料焦炭磚；

B、制備含硼炭堆內(nèi)構(gòu)件：將預(yù)制的含硼原料焦炭磚進行破碎，通過篩分、配料、混捏，通過振動成型的方式生產(chǎn)出各向同性或近似各向同性炭堆內(nèi)構(gòu)件毛坯，再經(jīng)過一次焙燒、一次浸漬、二次焙燒、加工制備出含硼炭堆內(nèi)構(gòu)件，具體方法如下：

（1）篩分：將預(yù)制的含硼原料焦按干料粒度組成進行篩分，1.6-1.0mm重量百分比為10-30%；1.0-0.5mm重量百分比為8-15%；≤0.075mm重量百分比為30-40%，其余為0-0.5mm物料；

（2）配料：將按粒度要求篩分合格的含硼原料焦按照重量百分比為80-84%，粘結(jié)劑重量百分比為16-20%進行混配；

（3）混捏：使用混捏機對含硼原料焦、瀝青進行混捏；

（4）振動成型：激振力偏心角為95-105，電機轉(zhuǎn)速為1350-1450r/min，氣囊壓力2.5-2.8bar，振動時間為30-120秒；

（5）焙燒：焙燒溫度達(dá)到1150-1200℃，在1150-1200℃保溫15-25小時；

（6）浸漬：在浸漬罐中，加入浸漬瀝青，浸漬加壓壓力為1.2-1.8Mpa，保持1-4小時；

（7）二次焙燒：焙燒最高溫度達(dá)到1150-1200℃，保溫時間為15-25小時；

（8）機械加工：主要使用機械加工組合機床進行加工，得到含硼炭堆內(nèi)構(gòu)件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫氣冷堆用各向同性炭堆內(nèi)構(gòu)件制造方法，其特征在于：所述步驟B的（2）中粘結(jié)劑為煤瀝青。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種高溫氣冷堆用各向同性炭堆內(nèi)構(gòu)件制造方法，其特征在于：所述步驟A的（2）中混捏要求為：干混溫度107-113℃，干混時間≥30分鐘，濕混溫度145-155℃，濕混時間≥45分鐘。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高溫氣冷堆用各向同性炭堆內(nèi)構(gòu)件制造方法，其特征在于：所述步驟B的（3）中混捏要求為：干混溫度107-113℃，干混時間≥30分鐘，濕混溫度145-155℃，濕混時間≥45分鐘。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種高溫氣冷堆用各向同性炭堆內(nèi)構(gòu)件制造方法，其特征在于：所述步驟B的（6）中浸漬要求軟化點為80-90℃，喹啉不溶物質(zhì)量百分比為＜6%，甲苯不溶物質(zhì)量百分比為18-25%。