[發明專利]一種SPC智能刀補自動化判定方法及系統

在審

• 申請號: 201810461990.7
• 申請日: 2018-05-15
• 公開（公告）號: CN108672805A
• 公開（公告）日: 2018-10-19
• 發明（設計）人: 孔明明;陸文秀;張靜;管勝男
• 申請（專利權）人: 中航鋰電（江蘇）有限公司
• 主分類號: B23D35/00
• 分類號: B23D35/00
• 代理公司: 南京中高專利代理有限公司 32333
• 代理人: 呂波

本發明涉及鋰電池生產極片分切技術領域，特別是一種SPC智能刀補自動化判定系統，包括與分條機設備相連接的分切系統，所述分切系統與現場控制電腦相連接，所述現場控制電腦與MES智能管理系統相連接，所述MES智能管理系統與SPC智能監控系統相連接，所述MES智能管理系統與分切系統相連接。本發明還包括一種SPC智能刀補自動化判定系統，包括與分條機設備相連接的分切系統，所述分切系統與現場控制電腦相連接，所述現場控制電腦與MES智能管理系統相連接，所述MES智能管理系統與SPC智能監控系統相連接，所述MES智能管理系統與分切系統相連接。

技術領域

本發明涉及鋰電池生產極片分切技術領域，特別是一種SPC智能刀補自動化判定方法及系統。

背景技術

鋰離子動力電池由于具有能量密度大、工作電壓高、循環壽命長、安全性能優等顯著特點，已被廣泛的應用于移動通訊設備、便攜式移動儲電設備、礦用電源以及電動汽車等領域。近年來，隨著電動汽車領域的快速發展，新型鋰離子動力電池成為其發展的關鍵因素。而在鋰離子電池生產過程中，單體電池中的正、負極極片的分切寬度是其生產的關鍵，在極片分條分切之前，要經過極卷上料并掃碼、過程糾偏、分條、收卷、測厚等工序。其中分條工序是整個工序的關鍵過程，也是整個電池生產過程中的關鍵工序，在整個分條中需要嚴格控制分切寬度的穩定性。

目前采用的方法是每次上料分條調整刀具完成后，作業人員通過鋼板尺測量分切的寬度，作業人員測量完成后，告知質檢人員進行復測，進而確定分條的寬度。同時在生產過程中，作業人員和質檢人員都要進行巡檢，如果在巡檢過程中發現異常，又回到初始狀態進行刀具的調整，調整完成進行檢驗，周而復始的進行調整、確認、生產再確認，但是卻無法從根本上杜絕此類問題的發生，同時也增加了鋰電動力電池生產成本，嚴重影響了分條寬度生產過程中的生產效率和正、負極極片分條的合格率。

發明內容

本發明需要解決的技術問題是提供一種SPC智能刀補自動化判定正負極片分條寬度穩定性系統。

為解決上述技術問題，本發明的一種SPC智能刀補自動化判定方法，包括以下步驟，

（1）極卷唯一編號確定，將極卷上料，并讀取極卷的二維碼信息，形成唯一編號；

（2）張力調整及過程糾偏，對極卷的位置和極卷的張力進行調整，以達到最優狀態；

（3）極卷分條，通過刀具將極卷進行分條，形成兩卷不同編號的極卷；

（4）刀具補償，通過SPC智能軟件對檢測到的數據進行分析，根據SPC智能軟件的數據分析結果及計算的補償量進行實時調整刀具的位置。

進一步的，所述步驟（4）具體包括以下步驟，

（41）數據的測量；

（42）數據的存儲，將每日生產的極片分條寬度的數據保存到數據庫；

（43）數據分析，通過SPC智能軟件進行數據分析，為刀具補償提供數據支撐；

（44）刀具補償，通過數據分析及計算的補償量進行實時調整刀具的位置，并進行連續生產。

本發明還包括一種SPC智能刀補自動化判定系統，包括與分條機設備相連接的分切系統，所述分切系統與現場控制電腦相連接，所述現場控制電腦與MES智能管理系統相連接，所述MES智能管理系統與SPC智能監控系統相連接，所述MES智能管理系統與分切系統相連接。

采用上述方法和結構后，本發明不僅使正、負極二次分條寬度的效率提高，而且在分條過程中實現在線全自動智能檢測與判定，節省了人力成本，從而很大程度上提高了二次分條的生產效率和分條寬度的穩定性。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明。