[發(fā)明專利]一種高耐磨性紡織面料的制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810461209.6
• 申請(qǐng)日: 2018-05-15
• 公開（公告）號(hào): CN108642883A
• 公開（公告）日: 2018-10-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉廣飛
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 佛山市衣香蒂絲服裝設(shè)計(jì)有限公司
• 主分類號(hào): D06M15/564
• 分類號(hào): D06M15/564;C08G18/32;C08G18/76;D06M101/06;D06M101/32
• 代理公司: 深圳市精英專利事務(wù)所 44242
• 代理人: 馮筠

本發(fā)明涉及一種高耐磨性紡織面料的制備方法，該方法首先稱取一定量的甲苯二異氰酸酯溶于丙酮中，配置成第一溶液；然后稱取一定量的乙二醇溶解于丙酮中，配置成第二溶液；將第一溶液加入到第二溶液中，加熱攪拌回流反應(yīng)，然后繼續(xù)攪拌冷卻至室溫，得到第一中間溶液；將第一中間溶液霧化后噴射到紡織面料的第一表面，然后將所述紡織面料置于烘箱中，得到第一紡織面料；將第二溶液霧化后噴射到所述第一紡織面料的第一表面，然后將第一紡織面料置于烘箱中，得到所述高耐磨性紡織面料。本發(fā)明制備的紡織面料的耐磨性能提高了一倍，且紡織面料的原有的優(yōu)異的吸水性和透氣性均沒有明顯的降低。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高耐磨性紡織面料的制備方法。

背景技術(shù)

紡織面料抵抗與另一物體摩擦而磨損的性能稱為耐磨性，紡織面料的耐磨性直接影響到其耐用性能，因此，提高紡織面料的耐磨性能成為人們的關(guān)注點(diǎn)之一。

現(xiàn)有技術(shù)中，提高紡織面料耐磨性能的主要方法為表面改性，紡織面料的表面改性是指利用物理或化學(xué)的方法改變紡織面料表面的化學(xué)組成或外觀形態(tài)等，從而賦予其表面新的性能，如疏水性、抗菌性、阻燃性等。目前，常見的表面改性方法有溶膠凝膠法、噴霧沉積法、接枝聚合法、溶液浸漬法等，上述方法雖然能夠在一定程度上提高紡織面料的耐磨性，但是由于存在大量使用對(duì)人體有害的化學(xué)物質(zhì)、反應(yīng)條件苛刻、操作復(fù)雜、對(duì)織物其他固有性能的破壞較大等缺陷，使得上述方法并不適合實(shí)際生產(chǎn)中的大規(guī)模使用。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供一種高耐磨性紡織面料的制備方法，該方法對(duì)紡織面料的損害小、操作簡(jiǎn)單、單體用量少。

本發(fā)明的一種高耐磨性紡織面料的制備方法包括如下步驟：

步驟1，稱取一定量的甲苯二異氰酸酯溶于20mL丙酮中，配置成濃度為0.1～1.0mol/L的第一溶液；

步驟2，稱取一定量的乙二醇溶解于20mL丙酮中，配置成濃度為0.3～0.5mol/L的第二溶液；

步驟3，將所述第一溶液加入到第二溶液中，加熱攪拌回流反應(yīng)2～5h，然后繼續(xù)攪拌冷卻至室溫，得到第一中間溶液；

步驟4，將所述第一中間溶液霧化后噴射到紡織面料的第一表面，然后將所述紡織面料置于60～80℃烘箱中1～3h，得到第一紡織面料；

步驟5，將所述第二溶液霧化后噴射到所述第一紡織面料的第一表面，然后將所述第一紡織面料置于60～80℃烘箱中1～3h，得到所述高耐磨性紡織面料。

進(jìn)一步的，所述步驟1之前還包括紡織面料的預(yù)處理：將所述紡織面料采用洗滌劑洗滌、干燥后，用無水乙醇超聲清洗20～30min，然后用超純水超聲清洗20～30min，最后干燥。

進(jìn)一步的，步驟4和步驟5中所述噴射時(shí)間為1～3min。

進(jìn)一步的，步驟4中霧化后的所述第一中間溶液的粒徑為不大于0.3微米，步驟5中霧化后的所述第二溶液的粒徑為不大于0.3微米。

進(jìn)一步的，所述紡織面料為棉纖維或滌綸纖維。

本發(fā)明的一種高耐磨性紡織面料的制備方法具有如下有益效果：

本發(fā)明首先用甲苯二異氰酸酯和乙二醇在丙酮溶液中合成聚氨酯預(yù)聚物，霧化該溶液到紡織面料的表面，在加熱處理后，將乙二醇霧化噴射到上述紡織面料表面獲得聚氨酯層。通過測(cè)試發(fā)現(xiàn)，上述方法制備的紡織面料的耐磨性能提高了一倍，且紡織面料的原有的優(yōu)異的吸水性和透氣性均沒有明顯的降低。

本發(fā)明的制備方法具有對(duì)原有紡織面料損害較小、操作簡(jiǎn)單、單體用量少，具有較大的應(yīng)用價(jià)值。

具體實(shí)施方式