[發(fā)明專利]抗灼燒輸送帶有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201810460324.1 | 申請(qǐng)日： | 2018-05-15 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN108641133B | 公開（公告）日： | 2020-04-24 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 鄭士省;余捃晗;劉波華 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 浙江奮飛橡塑制品有限公司 |
| 主分類號(hào)： | C08L7/00 | 分類號(hào)： | C08L7/00;C08L9/06;C08L57/02;C08L95/00;C08K13/02;C08K3/22;C08K5/09;C08K5/3437;C08K3/04;C08J3/22 |
| 代理公司： | 北京中濟(jì)緯天專利代理有限公司 11429 | 代理人： | 陳振華 |
| 地址： | 317100 浙江*** | 國省代碼： | 浙江;33 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 灼燒 輸送帶 | ||
1.抗灼燒輸送帶，包括覆蓋層橡膠，其特征在于：所述覆蓋層橡膠為石墨烯改性橡膠；
所述石墨烯改性橡膠的原料組分按重量份計(jì)如下：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗灼燒輸送帶，其特征在于，所述石墨烯改性橡膠的原料組分按重量份計(jì)如下：
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的抗灼燒輸送帶，其特征在于，所述石墨烯改性橡膠的原料組分按重量份計(jì)如下：
其中，所述的石墨烯預(yù)分散乳聚丁苯膠母料和石墨烯預(yù)分散天然橡膠母料中，石墨烯的含量為10wt％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的抗灼燒輸送帶，其特征在于，制備所述的石墨烯改性橡膠的方法，包括以下步驟：
S1，用開煉機(jī)分別將石墨烯預(yù)分散乳聚丁苯膠母料和石墨烯預(yù)分散天然橡膠母料薄通，控制膠片厚度為0.3～0.5mm；
S2，密煉室升溫到50℃，加入3號(hào)煙片膠、丁苯橡膠SBR-1502、石墨烯預(yù)分散乳聚丁苯膠母料和石墨烯預(yù)分散天然橡膠母料，混煉90～100秒；
S3，加入納米氧化鋅、硬脂酸、防老劑4010NA、防老劑RD、防老劑MB、石油樹脂，混煉100～120秒；
S4，加入炭黑N220和松焦油，混煉100～120秒或密煉室溫度達(dá)到120℃時(shí)排膠；
S5，用開煉機(jī)進(jìn)行打卷出片，厚度控制在5.0±0.2mm，冷卻停放至少4小時(shí)，獲得膠料A；
S6，密煉室升溫到50℃，將膠料A、硫磺、促進(jìn)劑CBS、促進(jìn)劑TMTD和促進(jìn)劑DTDM一起投入密煉機(jī)，混煉90～100秒或密煉室溫度達(dá)到95℃時(shí)排膠；
S7，使用開煉機(jī)進(jìn)行導(dǎo)煉、薄通打三角包3～5次，控制膠片厚度為0.3～0.5mm；
S8，調(diào)整輥距，控制膠片厚度5.0±0.2mm，左右拉刀打卷3～5次后下片，室溫停放至少24小時(shí)，獲得膠料B；
S9，用開煉機(jī)將膠料均勻混煉后出片，控制光滑膠片厚度為2.2～2.3mm，將膠片在平板硫化機(jī)上的模具中進(jìn)行硫化；本步驟中硫化條件為150～155℃×20～30min；
S10，將光滑膠片疊成4～6層，在磨耗模具中進(jìn)行硫化；本步驟中，硫化條件為150～155℃×30～35min。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的抗灼燒輸送帶，其特征在于，制備所述的石墨烯改性橡膠的方法，包括以下步驟：
S1，用開煉機(jī)分別將石墨烯預(yù)分散乳聚丁苯膠母料和石墨烯預(yù)分散天然橡膠母料薄通，控制膠片厚度為0.5mm；
S2，密煉室升溫到50℃，加入3號(hào)煙片膠、丁苯橡膠SBR-1502、石墨烯預(yù)分散乳聚丁苯膠母料和石墨烯預(yù)分散天然橡膠母料，混煉90秒；
S3，加入納米氧化鋅、硬脂酸、防老劑4010NA、防老劑RD、防老劑MB、石油樹脂，混煉120秒；
S4，加入炭黑N220和松焦油，混煉120秒或密煉室溫度達(dá)到120℃時(shí)排膠；
S5，用開煉機(jī)進(jìn)行打卷出片，厚度控制在5.0mm，冷卻停放4小時(shí)，獲得膠料A；
S6，密煉室升溫到50℃，將膠料A、硫磺、促進(jìn)劑CBS、促進(jìn)劑TMTD和促進(jìn)劑DTDM一起投入密煉機(jī)，混煉90秒或密煉室溫度達(dá)到95℃時(shí)排膠；
S7，使用開煉機(jī)進(jìn)行導(dǎo)煉、薄通打三角包5次，控制膠片厚度為0.5mm；
S8，調(diào)整輥距，控制膠片厚度5.0mm，左右拉刀打卷3次后下片，室溫停放24小時(shí)，獲得膠料B；
S9，用開煉機(jī)將膠料均勻混煉后出片，控制光滑膠片厚度為2.2mm，將膠片在平板硫化機(jī)上的模具中進(jìn)行硫化；本步驟中硫化條件為150℃×20min；
S10，將光滑膠片疊成4～6層，在磨耗模具中進(jìn)行硫化；本步驟中，硫化條件為150℃×30min。
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息，商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于浙江奮飛橡塑制品有限公司，未經(jīng)浙江奮飛橡塑制品有限公司許可，擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作，請(qǐng)聯(lián)系【客服】
本文鏈接：http://www.szxzyx.cn/pat/books/201810460324.1/1.html，轉(zhuǎn)載請(qǐng)聲明來源鉆瓜專利網(wǎng)。
