[發明專利]節能與安全的電梯機械原理的創新設計在審
| 申請號: | 201810459093.2 | 申請日: | 2018-05-11 |
| 公開(公告)號: | CN110467085A | 公開(公告)日: | 2019-11-19 |
| 發明(設計)人: | 丁國務;丁東 | 申請(專利權)人: | 丁國務;丁東 |
| 主分類號: | B66B7/06 | 分類號: | B66B7/06;B66B11/04;B66B17/12;B66B5/16 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 200441 上海市*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 曳引驅動 轎廂 電梯 節能 電梯運行能耗 曳引鋼絲繩 安全效果 垂直電梯 電梯機械 電梯運行 軌跡設計 機械原理 空間位置 控制能力 控制系統 摩擦阻力 確保安全 對重架 曳引機 超速 動能 空載 相等 牽制 能耗 上行 滿載 平安 轉化 安全 | ||
1.一種屬于電梯的機械原理的創新設計發明,具體涉及垂直電梯運行的節能和安全,其特征在于包括:曳引輪(1),曳引鋼絲繩(2),轎廂側重量傳感器(3),轎廂(4),對重側重量傳感器(5),對重架(6),閉環下端拉力傳感器(7),曳引主機(8),閉環曳引鋼絲繩(9),閉環上端拉力傳感器(10),單側拉力再平衡裝置(11),曳引制動輪(12),柔性拉力桿(13),拉力臂(14),閉環上端柔性拉力桿(15),力矩輪(16),固定軸套(17),力矩轉動軸(18),閉環下端柔性拉力桿(19);其中,對重側重量傳感器(5)設置于電梯的對重架(6)上端,用于測量對重的重量;轎廂側重量傳感器(3)設置于電梯的轎廂(4)上端,用于測量轎廂的重量;閉環上端拉力傳感器(10)設置于對重架(6)上端,用于測量閉環曳引鋼絲繩(9)與對重架(6)上端的拉力;閉環下端拉力傳感器(7)設置于對重架(6)下端,用于測量閉環曳引鋼絲繩(9)與對重架(6)下端的拉力;
所述開環運動機構(以下簡稱“開環”)由曳引鋼絲繩(2)的兩端分別連接轎廂拉力傳感器(3)、轎廂(4)和對重拉力傳感器(5)、對重架(6)且懸掛在曳引輪(1)上連接而組成;閉環運動機構(以下簡稱“閉環”)由曳引鋼絲繩(9)連接對重架(6)的上端和閉環上端拉力傳感器(10),繞過曳引主機(8),進而繞過曳引制動輪(12)后連接閉環下端拉力傳感器(7)和對重架(6)下端部連接而組成;
所述開環的運動由對重架(6)來牽引轎廂(4)上下,閉環的運動由曳引主機(8)的曳引輪旋轉帶動閉環鋼絲繩(9)牽引對重架(6)上下,是閉環帶動開環;
所述閉環組合內的曳引鋼絲繩(9)對曳引主機(8)和曳引制動輪(12)是有合適的漲緊力,壓力傳導在兩個曳引輪上,在曳引主機(8)的旋轉下,由摩擦力帶動對重架(6)作上、下運動,對應的轎廂(4)在牽引力的作用下進行反相的垂直運動;
所述從閉環組合看,閉環內曳引鋼絲繩(9)與曳引主機(8)的曳引輪和曳引制動輪(12)的包角和呈360度;
所述控制系統,用于控制電梯運行節能和安全的裝置的動作;
其中,所述控制系統,具體如下:
電梯上行:
A、空載轎廂在基站,對重在頂層。轎廂側重量等于對重側重量。電梯接受向上召喚指令,曳引主機8及曳引制動輪12分別打開制動器,曳引主機8帶動曳引輪,在閉環曳引鋼絲繩9的摩擦力的作用下帶動對重架6向下,牽引轎廂4向上。
B、半載轎廂在基站,對重在頂層。轎廂側重量超過對重側50%的額定重量。轎廂內載重產生牽引力,牽引力傳至柔性拉力桿13,單側拉力再平衡裝置11接力,將牽引力分配給曳引主機8的曳引輪兩側鋼絲繩做出T′1=T′2的結果。電梯接受向上召喚指令,曳引主機8及曳引制動輪12分別打開制動器,曳引主機8帶動曳引輪,在閉環曳引鋼絲繩9的摩擦力的作用下帶動對重架6向下,牽引轎廂4向上。位能發生變化只能通過守恒的動能來實現提升,采用在用電機就能很好地滿足變化位能與動能匹配的方法。
C、滿載轎廂在基站,對重在頂層。轎廂側重量超過對重側100%的額定重量。轎廂內載重產生牽引力,牽引力傳至柔性拉力桿13,單側拉力再平衡裝置11接力,將牽引力分配給曳引主機8的曳引輪兩側鋼絲繩做出T′1=T′2的結果。電梯接受向上召喚指令,曳引主機8及曳引制動輪12分別打開制動器,曳引主機8帶動曳引輪,在閉環曳引鋼絲繩9的摩擦力的作用下帶動對重架6向下,牽引轎廂4向上。位能發生變化只能通過守恒的動能來實現提升,采用在用電機就能很好地滿足變化位能與動能匹配的方法。
電梯下行:
A、空載轎廂在頂層,對重在基站。轎廂側重量等于對重側重量。電梯接受向下召喚指令,曳引主機8及曳引制動輪12分別打開制動器,曳引主機8帶動曳引輪,在閉環曳引鋼絲繩9的摩擦力的作用下帶動對重架6向上,牽引轎廂向下。
B、半載轎廂在頂層,對重在基站。轎廂側重量超過對重側50%的額定重量。轎廂內載重產生牽引力,牽引力傳至柔性拉力桿13,單側拉力再平衡裝置11接力,將牽引力分配給曳引主機8的曳引輪兩側鋼絲繩做出T′1=T′2的結果。電梯接受向下召喚指令,曳引主機8及曳引制動輪12分別打開制動器,曳引主機8帶動曳引輪,在閉環曳引鋼絲繩9的摩擦力的作用下帶動對重架6向上,牽引轎廂4向下。當轎廂4內有效載荷增加,拖動系統存在位能負荷下放時,采用在用電機就能很好地滿足變化位能與動能匹配的方法。
C、滿載轎廂在頂層,對重在基站。轎廂側重量超過對重側100%的額定重量。轎廂內載重產生牽引力,牽引力傳至柔性拉力桿13,單側拉力再平衡裝置11接力,將牽引力分配給曳引主機8的曳引輪兩側鋼絲繩做出T′1=T′2的結果。電梯接受向下召喚指令,曳引主機8及曳引制動輪12分別打開制動器,曳引主機8帶動曳引輪,在閉環曳引鋼絲繩9的摩擦力的作用下帶動對重架6向上,牽引轎廂4向下。當轎廂4內有效載荷增加,拖動系統存在位能負荷下放時,采用在用電機就能很好地滿足變化位能與動能匹配的方法。
上述過程中,單側拉力再平衡裝置實施聯動產生受力平衡轉為正壓力的作用,轎廂側重量、對重側重量的大小由各自對應的重量傳感器測得,并由控制系統計算其重量數據后依照判斷發出動作指令,同時,控制系統判斷轎廂位置,發出制動或曳引驅動指令。
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