[發明專利]一種棉短絨堿-壓縮空氣制漿方法及裝置

在審

• 申請號: 201810458520.5
• 申請日: 2018-05-14
• 公開（公告）號: CN108425263A
• 公開（公告）日: 2018-08-21
• 發明（設計）人: 薛潤林;斯薛輝
• 申請（專利權）人: 薛潤林
• 主分類號: D21C3/02
• 分類號: D21C3/02;D21C1/06;D21C7/00;D21C7/10;D21C9/10
• 代理公司: 江蘇舜點律師事務所 32319
• 代理人: 朱芳雄

本發明公開了一種棉短絨堿?壓縮空氣制漿方法和裝置，所述方法包括初步機械除雜、棉短絨一次浸潤、二次浸潤、壓縮空氣加壓蒸煮、洗料漂白和烘干打包；所述裝置包括開棉機、引風機、除雜機、送風機、旋風分離器、螺旋壓榨機、蒸球、壓縮空氣罐、洗料池、帶式壓榨機、漂白機、氣流烘干機和打包機。本發明通過堿液和壓縮空氣的配合使用，大大提高了堿液的滲透效果和氧化作用，且減小堿液使用量，但與常規蒸煮方法相比，棉短絨處理后的白度高、雜質少，經濟、環保、降低成本。

技術領域

本發明涉及一種棉短絨堿-壓縮空氣制漿方法及裝置。

背景技術

現有技術中，棉短絨的制漿工藝一般有兩種，一種是傳統的堿法制漿工藝，即利用堿液對棉短絨蒸煮，達到皂化和乳化棉短絨內的油脂、蠟質、鐵質、灰份等雜質的目的。該種方式下，一般認為堿液的濃度越高越好，且堿液的量越多越好，這樣才能保證堿液與棉短絨充分浸潤，混合反應，但考慮到生產成本，用堿量太大會導致生產成本太高，所以這種方式采用的堿液的濃度一般在26g/L-32g/L，堿液與原料的重量配比大于5:1。但即使如此，該種工藝也會產生大量黑液，其中COD為10萬～16萬mg/L，殘堿5～10g/L，主要成分包括木質素，半纖維素，有機酸及大量黑色有機物，會嚴重污染水源、環境，絕大多數企業因黑液治理不達標被迫關停轉行。

另一種制漿工藝則是在傳統的堿法制漿工藝的基礎上，在蒸煮時增加雙氧水，以提高氧化反應效果，但這種方式有兩個缺陷，其一，適用范圍較窄，并不是所有的棉短絨都適合，由于H₂O₂氧化性強，聚合度降解快，因此只能漂白纖維表層，不能滲入棉短絨內部，同時雙氧水不能去除棉短絨的油脂和蠟質，所以不能有效的提高棉漿的反應性能，無法用于制造化纖棉漿粕，現在僅在幣漿、脫脂棉、棉無紡布上應用。其二，在棉短絨蒸煮投料時，同時加入雙氧水進行蒸煮漂白的方法，因為雙氧水受熱易分解成氧氣，因此降低了蒸煮后期升溫溫度，影響蒸煮質量，所以生產的棉漿的質量也不理想。

發明內容

本發明要解決的技術問題是現有的兩種蒸煮方式存在污染環境、適用范圍小、成本高、處理效果不理想等問題。

為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是：一種棉短絨堿-壓縮空氣制漿方法，包括以下步驟：

（1）開棉機通過引風機將原料送入到除雜機，進行機械除雜，得到低雜棉短絨；

（2）在配堿槽內配置高溫的堿液，該堿液的溫度范圍在90-100℃之間，包括堿液和滲透劑YY-02；堿液的堿濃度為20g/L-25g/L，原料與堿液的重量配比為1: 4，滲透劑YY-02與原料的重量比范圍是0.1-0.2%；

（3）將低雜棉短絨通過送風機投入旋風分離器，同時將堿液打入旋風分離器；堿液和低雜棉短絨在旋風分離器內混合，得到一次浸潤棉短絨；

（4）將一次浸潤棉短絨投入螺旋壓榨機，得到二次浸潤棉短絨；壓榨出的多余堿液流入回堿槽，再通過回堿槽打入旋風分離器；

（5）將二次浸潤棉短絨投入蒸球內，啟動蒸球，通過渦街流量計向蒸球內輸送壓縮空氣，使蒸球內壓力升至0.3-0.6Mpa；在蒸煮溫度下蒸煮，并在蒸煮過程中進行至少一次的壓堿，將堿液與棉短絨的重量配比≤3；蒸煮完畢后放汽，并結束蒸煮，得到蒸煮半漿；

（6）將蒸煮半漿投入洗料池清洗后，經過帶式壓榨機濾除堿液；再投入漂白機均勻漂白后，二次經過帶式壓榨機濾除多余液體，得到漂白漿料；

（7）將漂白漿料投入氣流烘干機烘干后經打包機打包，得成品精制棉。