[發明專利]一種基于雙聯輥熱軋的銅坯料橫軋裝置

在審

• 申請號: 201810458394.3
• 申請日: 2018-05-14
• 公開（公告）號: CN108405620A
• 公開（公告）日: 2018-08-17
• 發明（設計）人: 吳為軍
• 申請（專利權）人: 吳為軍
• 主分類號: B21B15/00
• 分類號: B21B15/00;B21B13/02;B21B13/14;B21B27/02
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• 代理人: 暫無信息

本發明涉及冶金設備技術領域，尤其涉及一種基于雙聯輥熱軋的銅坯料橫軋裝置。本發明要解決的技術問題是熱軋裝置未能及時對銅制品表面進行拋光處理。為了解決上述技術問題，本發明提供了一種基于雙聯輥熱軋的銅坯料橫軋裝置，包括底座，底座上表面的兩側分別固定連接有第一座板和第二座板，第一座板一側的上下兩端分別穿插有從動轉桿和主動轉桿，主動轉桿和從動轉桿上均套接有齒輪，且兩個齒輪嚙合，底座內部的兩側分別套接有第一電機和第二電機。本發明中磨砂環帶在轉動時，能夠在對銅坯料塑形的同時完成對銅坯料表面的拋光打磨，能夠減少成型銅元件表面的毛刺和凸起，并且磨砂環帶能夠施加一定的作用力，能夠提高銅坯料的成型效率。

技術領域

本發明涉及冶金設備技術領域，具體為一種基于雙聯輥熱軋的銅坯料橫軋裝置。

背景技術

銅是一種過渡元素。純銅是柔軟的金屬，表面剛切開時為紅橙色帶金屬光澤，單質呈紫紅色。延展性好，導熱性和導電性高，因此在電纜和電氣、電子元件是最常用的材料。高溫銅坯料需要通過熱軋的方式塑形。

例如中國專利CN 102112249 A提出的一種軋制裝置，通過其內部設置的軋制裝置、軸向移動裝置和彎曲裝置等，完成對元件的加工，在實際的成品中，在元件表面塑形的位置，經常會出現毛刺或凸起，主要由于在軋制的過程中金屬元件受力不均勻和壓力過大所致，最主要的原因在于在軋制的過程中，軋輥未能及時對成型之后的元件的表面進行拋光磨平，從而影響了成品元件的整體質量。

發明內容

(一)解決的技術問題

針對現有技術的不足，本發明提供了一種基于雙聯輥熱軋的銅坯料橫軋裝置，解決了熱軋裝置未能及時對銅制品表面進行拋光處理的問題。

(二)技術方案

為實現以上目的，本發明通過以下技術方案予以實現：一種基于雙聯輥熱軋的銅坯料橫軋裝置，包括底座，所述底座上表面的兩側分別固定連接有第一座板和第二座板，所述第一座板一側的上下兩端分別穿插有從動轉桿和主動轉桿，所述主動轉桿和從動轉桿上均套接有齒輪，且兩個齒輪嚙合，所述底座內部的兩側分別套接有第一電機和第二電機，所述第一電機的輸出端貫穿底座的一側且延伸至其外部，所述第一電機的輸出端套接有主動輪，所述主動輪通過皮帶與從動輪傳動連接，所述從動輪套接在主動轉桿上，所述第二座板一側的上下兩端分別活動連接有空心桿和活動桿，所述主動轉桿與空心桿相對的一端分別與塑形凹槽輥兩側的軸心處固定連接，所述從動轉桿與活動桿相對的一端分別與助力壓輥兩側的軸心處固定連接。

優選的，所述塑形凹槽輥包括八個熱軋盤，且八個熱軋盤之間縫隙中均放置有拋光環片，所述拋光環片的兩側均固定連接有環形限位框，且兩個環形限位框分別套接在項鏈兩個熱軋盤一側開設的限位環形槽內，所述拋光環片的內壁固定連接有齒牙，且八個熱軋盤和七個拋光環片的軸心處由一個驅動軸貫穿，所述驅動軸的一端插接在最左側的熱軋盤一側鑲嵌的軸承內，所述驅動軸的另一端位于最右側熱軋盤的外部，所述第二電機的輸出端貫穿底座且延伸至其外部，所述第二電機的輸出端套接有主帶輪，所述驅動軸的另一端套接有從帶輪，所述主帶輪通過傳動帶與從帶輪傳動連接，所述驅動軸上且對應拋光環片的位置套接有七個齒盤，所述齒盤與齒牙嚙合，所述拋光環片內開設有環形腔體，所述環形腔體內套接有磨砂環帶，所述磨砂環帶的頂部貫穿環形腔體內壁的頂部且延伸至其外部，所述環形腔體的內壁通過若干個韌性支撐器與磨砂環帶的內側壁活動連接，所述環形腔體的內壁且位于韌性支撐器的兩側均通過若干個防偏向支撐器與磨砂環帶的內側壁活動連接。

優選的，所述韌性支撐器包括兩個支桿，且兩個支桿相背的一端分別與環形腔體的內壁和磨砂環帶的內側壁固定連接，兩個所述支桿相對的一端通過連接彈簧活動連接，所述支桿側表面的兩側均開設有滑槽，所述滑槽內壁的頂部和底部通過滑桿連接，所述滑槽內且套接在滑桿上滑動連接有滑塊，所述滑塊的一側固定連接有弧形板，且四個弧形板以兩個為一組相對的一側均通過聯動珠活動。