[發明專利]一種耐磨合金導衛輥

有效

• 申請號: 201810458207.1
• 申請日: 2018-05-14
• 公開（公告）號: CN108500069B
• 公開（公告）日: 2020-06-16
• 發明（設計）人: 郁應海;曹文明;梁海峰;史宜菊;吳翠風;季方;胡峰;王磊
• 申請（專利權）人: 合肥東方節能科技股份有限公司
• 主分類號: B21B39/16
• 分類號: B21B39/16;C22C37/06;C22C37/10;C22C32/00;C22C19/05;B32B1/08;B32B15/18;B32B15/04;B32B15/06;B32B25/20;B32B25/04;B32B33/00
• 代理公司: 北京和信華成知識產權代理事務所(普通合伙) 11390
• 代理人: 胡劍輝

1.一種耐磨合金導衛輥,其特征在于，包括第一金屬層（1）、陶瓷層（2）、彈性層（3）、第二金屬層（4）和耐磨噴涂層（5）；

其中，所述第一金屬層（1）外表面粘接有陶瓷層（2），所述陶瓷層（2）外側還間隙配合有第二金屬層（4）；

所述陶瓷層（2）與第二金屬層（4）之間還設有彈性層（3），所述第二金屬層（4）外表還噴涂有耐磨噴涂層（5）；

其中，該耐磨合金導衛輥由下述方法制備得到：

步驟一，制備第一金屬層（1）合金管，該合金管材料的各組分按質量百分比的構成為：C：3.5-3.8%，Mo：1.23-2.35%，Cr：10.5-15.5%，Si：1.05-2.3%，N：2.5-2.8%，Ti：2.5-2.8%，余量為Fe；

步驟二，將第一金屬層（1）與一陶瓷層（2）陶瓷管間隙配合，配合方式為：在第一金屬層（1）的內表面和陶瓷層（2）陶瓷管的外表面分別均布涂覆高溫膠水進行復合固定；

步驟三，選取第二金屬層（4）；采用不銹鋼制成的圓管，該第二金屬層（4）通過軸承與軸配合；

步驟四，將第二金屬層（4）與陶瓷層（2）陶瓷管間隙配合，該第二金屬層（4）與陶瓷層（2）陶瓷管之間夾有彈性層（3）；

步驟五：將經過上述步驟得到的導衛輥表面噴涂一層耐磨噴涂層；

步驟六：得到成品；

其中，所述步驟五中耐磨噴涂層的噴涂具體工藝流程如下：

S1：對導衛輥的工件表面進行預加工、除油、去污，再用丙酮及酒精在超聲波清洗槽中進行清洗，以改善表面與涂層的潤濕性；

S2：將耐磨噴涂層的合金粉末混合；

S3：加入粘結劑調制成涂抹粉末；

S4：將調制好的涂抹粉末涂敷于導衛輥的工作表面；

S5：對涂敷了涂抹粉末的導衛輥進行修理；

S6：將修理之后的導衛輥放入專用真空爐進行熔結；

S7：將熔結之后的導衛輥進行外圓精加工；

S8：對導衛輥的軸承孔進行精加工；

S9：得到成品，并對其性能進行檢驗；

所述第一金屬層（1）為不銹鋼管，所述第二金屬層（4）為合金層；

所述第二金屬層（4）為不銹鋼制成的圓管；

所述陶瓷層（2）為金屬陶瓷層，由下述組分材料構成：

5.6-6.8%WC、4.6-6.7%TiC、7.2-8.3%NbC、4.1-5.2%Cr3C2、粘結劑，余量為不銹鋼；

所述金屬陶瓷層制備方法包括如下步驟：

步驟一：采取粉末冶金的方法將WC、TiC、NbC、Cr3C2、粘結劑制成塊狀合金料并加入模具中；

步驟二：將不銹鋼熔 化成不銹鋼液；

步驟三：以不銹鋼液澆注模具，冷卻形成牢固的冶金結合；

所述彈性層（3）為硅橡膠；所述彈性層（3）與陶瓷層（2）和第二金屬層（4）形成的間隙過盈配合；

所述耐磨噴涂層（5）由質量百分比為下述組分的材料構成：

46-57%的稀土鎳，3.5-4.5%的RE，6.5-7.3%的Cr，3.3-4.2%的B，2.2-3.6%的Si，余量為Fe；

所述耐磨噴涂層（5）由下述步驟制備得到：

步驟一：將上述質量百分比的各組分原料加入熔爐中進行熔 化；

步驟二：將熔爐內的液體空冷到300℃，并將鋼液分割為若干小塊；

步驟三：將各個小塊碾成粉末狀；

步驟四：得到耐磨噴涂層原料。