[發明專利]一種用氯化銅或氯化亞銅生產金屬銅粉的方法

有效

• 申請號: 201810458009.5
• 申請日: 2018-05-14
• 公開（公告）號: CN108526490B
• 公開（公告）日: 2021-05-25
• 發明（設計）人: 王振杰;劉安榮;劉洪波;鐘先杰;鐘波;李世平
• 申請（專利權）人: 六盤水中聯工貿實業有限公司;貴州省冶金化工研究所
• 主分類號: B22F9/30
• 分類號: B22F9/30;C01B7/03
• 代理公司: 貴陽春秋知識產權代理事務所(普通合伙) 52109
• 代理人: 楊云

本發明公開了一種用氯化銅或氯化亞銅生產金屬銅粉的方法，其特征在于：將干燥的氯化銅或氯化亞銅置于帶有微波輻射功能的真空爐中，控制一定的真空度和微波輻射頻率、功率、溫度及時間后在真空爐中獲得金屬銅粉，氯氣由真空爐排氣管回收；所述真空爐是在爐內安裝微波輻射元件，產生微波場并進行加熱的真空爐；真空度為100?200Pa；所述微波輻射頻率2?10GHz，功率500?2000W；所述溫度控制為500?800℃，時間為30?60分鐘。本發明具有工藝流程短，能耗低，污染小，成本低，所得銅粉活性高的特點。

技術領域

本發明屬于微波冶金領域，涉及一種金屬銅粉的制備方法，

具體地是氯化亞銅經由真空和微波輻射聯合作用進行分解獲得金屬銅粉和氯氣的方法。

背景技術

在濕法冶金領域，往往在冶煉溶液中含有氯離子，當富集到一定量后會嚴重危害冶煉設備，影響冶煉過程和產品質量。尤其在氯化冶金產生的廢水廢液中含的氯離子高，都需要進行除氯離子治理。

采用中和氧化沉淀其他雜質后，對濾液進行蒸發濃縮結晶氯化鈉或者氯化鈣或濃縮后進行氯化鈉溶液電解得氫氧化鈉和氯氣。該工藝流程長，含氯離子濾液氯離子濃度低，蒸發濃縮量大，能耗高，成本高。

采用N235萃取法或離子交換法除氯離子，不僅不徹底，堿反萃得到氯化鈉要消耗大量氫氧化鈉，洗滌再生交換樹脂時成本高，而且除氯離子殘液含有機相，還需要脫除有機相，工藝流程也很長。

采用銅渣除氯離子工藝流程短，除氯離子徹底，成本相對較低，是目前從濕法冶金溶液和廢水中除氯離子較好的方法。但產生的氯化亞銅渣需要回收金屬銅或硫酸銅返回使用。

目前從除氯離子的氯化亞銅渣中回收銅主要采用氫氧化鈉堿浸，獲得氫氧化銅沉淀和氯化鈉溶液，氫氧化銅再硫酸浸出得硫酸銅，再鋅粉置換銅返回使用。堿性氯化鈉溶液再處理回收，鋅粉置換銅后得到的硫酸鋅返回電鋅系統處理。該法實現了銅的循環使用，第一次使用金屬銅后就不再大量使用銅，只是進行適當機械損失補充。堿浸所得氯化鈉濃度高，利于氯化鈉結晶回收或電解氯化鈉工藝。但是回收金屬銅需要使用金屬鋅，盡管硫酸鋅可以充分回收，但流程也較長，除氯離子成本也較高。

發明內容

為了發揮銅渣除氯離子優勢推廣應用銅渣除氯離子技術，本發明提出了采用真空爐內疊加微波輻射進行氯化亞銅熱分解獲得金屬銅粉的技術，克服了目前銅渣除氯離子技術存在的缺點及不能大量推廣的問題。

本發明的目的及解決其主要技術問題是采用以下技術方案來實現的：一種用氯化銅或氯化亞銅生產金屬銅粉的方法，其特征在于：將干燥的氯化銅或氯化亞銅置于帶有微波輻射功能的真空爐中，控制一定的真空度和微波輻射頻率、功率、溫度、時間后在真空爐中就獲得金屬銅粉，氯氣由真空爐排氣管回收；

所述真空爐是在爐內安裝微波輻射元件，產生微波場并進行加熱的真空爐；真空度為100-200Pa；

所述微波輻射頻率2-10GHz，功率500-2000W；

所述溫度控制為500-800℃，時間為30-60分鐘。

所述氯化亞銅由氯化銅熱分解獲得或者由金屬銅渣處理含氯溶液或治理含氯廢水時獲得。

所述金屬銅粉是在真空微波冶煉結束后通入惰性氣體保護并卸真空至常壓和降溫至100℃以下獲得的。

所述的氯氣回收是由真空抽濾網篩過濾后從真空泵排氣管頂端進行回收的。