[發明專利]一種銅粒自動分裝裝置

在審

• 申請號: 201810457924.2
• 申請日: 2018-05-14
• 公開（公告）號: CN108438265A
• 公開（公告）日: 2018-08-24
• 發明（設計）人: 蔣捷峰;王鳴昊
• 申請（專利權）人: 四川大學錦城學院
• 主分類號: B65B1/04
• 分類號: B65B1/04;B07C5/06
• 代理公司: 成都金英專利代理事務所(普通合伙) 51218
• 代理人: 袁英

本發明公開了一種銅粒自動分裝裝置，箱體內腔從左至右依次設置有碎渣過濾傳送裝置、小顆粒過濾傳送裝置和大顆粒過濾傳送裝置，碎渣過濾傳送裝置的左下側設置有伺服電機，箱體頂部左側焊接有進料口，箱體底部設置有支撐板，支撐板下方從左至右均勻焊接有四組支撐柱，碎渣過濾傳送裝置前側下方設置有碎渣回收箱，碎渣過濾傳送裝置下方設置有導流板a，箱體的右側壁下方設置有超大顆粒出口，超大顆粒出口的右側下方設置有超大顆粒回收箱。本發明的有益效果是：待篩選原料通過進料口進入箱體，通過箱體內的不同過濾傳送裝置篩選出相應符合要求的銅粒部件，并將它們分類別的裝在相應的收集箱中降低工人的勞動強度。

技術領域

本發明涉及銅粒加工裝置領域，尤其是涉及一種銅粒自動分裝裝置。

背景技術

線路板是當代各種電子信息設備必不可少的重要組成部件，而優質的PCB磷銅粒陽極是制造高級電子線路板的重要基礎原料。

現有技術中，銅粒的加工是將銅線切割成規格為3*3, 6*6, 10*10的銅粒，加工過程中主要是通過人工使用接料桶接料，然后轉移至篩板上過濾掉殘次品后再將銅粒轉移至儲粒裝置，工序比較繁瑣，不僅降低了生產效率，也增加了工人的勞動強度。

發明內容

為了解決上述問題，本發明提出了一種銅粒自動分裝裝置。

為了實現上述目的，本發明采用如下技術方案：一種銅粒自動分裝裝置，箱體、伺服電機、碎渣過濾傳送裝置、小顆粒過濾傳送裝置、支撐柱、支撐板、大顆粒過濾傳送裝置和超大顆粒回收箱，箱體內腔從左至右依次設置有碎渣過濾傳送裝置、小顆粒過濾傳送裝置和大顆粒過濾傳送裝置，碎渣過濾傳送裝置的左下側設置有伺服電機，箱體頂部左側焊接有進料口，箱體底部設置有支撐板，支撐板下方從左至右均勻焊接有四組支撐柱，碎渣過濾傳送裝置前側下方設置有碎渣回收箱，小顆粒過濾傳送裝置前側下方設置有小顆粒集裝箱，大顆粒過濾傳送裝置前側下方設置有大顆粒集裝箱，碎渣過濾傳送裝置下方設置有導流板a，且導流板a的下端延伸至碎渣回收箱的正上方，小顆粒過濾傳送裝置下方設置有導流板b，且導流板b的下端延伸至小顆粒收集箱的正上方，大顆粒過濾傳送裝置下方設置有導流板c，且導流板c的下端延伸至大顆粒收集箱的正上方，箱體的右側壁下方設置有超大顆粒出口，超大顆粒出口的右側下方設置有超大顆粒回收箱。

進一步地，所述的碎渣過濾傳送裝置、小顆粒過濾傳送裝置和大顆粒過濾傳送裝置的水平高度依次遞減。

進一步地，所述的碎渣過濾傳送裝置右端的從動輪和小顆粒過濾傳送裝置左端的主動輪以及小顆粒過濾傳送裝置右端的從動輪和大顆粒過濾傳送裝置左端的主動輪均通過皮帶連接。

進一步地，所述的超大顆粒出口左側焊接有導板。

與現有技術相比，本發明的有益效果在于：

待篩選原料通過進料口進入箱體，通過箱體內的不同過濾傳送裝置篩選出相應符合要求的銅粒部件，并將它們分類別的裝在相應的收集箱中，完成不同大小銅粒的篩選與收集，極大地提高生產效率，降低工人的勞動強度。

附圖說明

圖1 為本發明的結構示意圖；

圖2 為本發明的左視圖；

圖3 為碎渣過濾傳送裝置的俯視圖；

附圖標記說明：1-箱體，2-伺服電機，3-導流板a，4-支撐柱，5-碎渣回收箱，6-流板b，7-小顆粒集裝箱，8-，9-大顆粒收集箱，10-超大顆粒回收箱，11-支撐板，12-超大顆粒出口，13-大顆粒過濾傳送裝置，14-小顆粒過濾傳送裝置，15-碎渣過濾傳送裝置，16-進料口，17-導板，18-皮帶。

具體實施方式

為了對本發明的技術特征、目的和效果有更加清楚的理解，現對照附圖說明本發明的具體實施方式，但本發明的保護范圍不局限于以下所述。