[發(fā)明專利]可有效減少油漆使用的板材家具底著色涂飾工藝有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810457896.4 | 申請日: | 2018-05-14 |
| 公開(公告)號: | CN108580231B | 公開(公告)日: | 2021-06-18 |
| 發(fā)明(設計)人: | 王建明 | 申請(專利權)人: | 浙江春光名美家具制造有限公司 |
| 主分類號: | B05D7/08 | 分類號: | B05D7/08;B05D3/10;B05D3/02;B05C1/10;B05C1/08;C09D161/20;C09D7/61;C09D7/63;C09D7/65 |
| 代理公司: | 杭州中成專利事務所有限公司 33212 | 代理人: | 朱瑩瑩 |
| 地址: | 310052 浙江省*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 有效 減少 油漆 使用 板材 家具 著色 涂飾 工藝 | ||
本發(fā)明公開了一種可有效減少油漆使用的板材家具底著色涂飾工藝,包括以下步驟:1)板材預處理:采用24#砂紙粗打磨至板材平整,然后采用濕布擦拭板材;采用180#砂紙細打磨板材,除塵然后風干待用;2)板材除油:采用5%?8%的碳酸鈉溶液中浸泡板材,浸泡時間為5?8小時,浸泡完成后采用清水沖洗0.3?0.8小時。本發(fā)明通過預處理和除油工藝,有效的保障板材整體平整和無油,從而在后期涂抹面漆過程中,減少面漆的用量,降低生產成本,漆面不易脫落,使用壽命長。
技術領域
本發(fā)明屬于家具制造技術領域,尤其是涉及一種可有效減少油漆使用的板材家具底著色涂飾工藝。
背景技術
木質家具的板材在加工過程中需要首先抹上一層底著色,底著色能夠在使得板材表面平整無凹陷,面漆抹在底著色上的時候粘接性能好,面漆涂抹在底著色上的時候,不會掉漆等;但是現(xiàn)有底著色加工過程中其加工工藝存在缺陷,底著色厚度不夠,造成板材表面出現(xiàn)坑洼,從而在上面漆的時候,需要大量的面漆來填補坑洼,從而達到家具表面光滑的效果;但是因為面漆的使用量大,家具的成本也就隨之提高,而且面漆中含有的甲苯等物質,對室內環(huán)境影響巨大。
發(fā)明內容
本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術的不足,提供一種的可有效減少油漆使用的板材家具底著色涂飾工藝。
為了實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用以下技術方案:一種可有效減少油漆使用的板材家具底著色涂飾工藝,包括以下步驟:
1)板材預處理:采用24#砂紙粗打磨至板材平整,然后采用濕布
擦拭板材;采用180#砂紙細打磨板材,除塵然后風干待用;
2)板材除油:采用5%-8%的碳酸鈉溶液中浸泡板材,浸泡時
間為5-8小時,浸泡完成后采用清水沖洗0.3-0.8小時;
3)板材上漆:將采輥涂設備沿板材紋路方向上底漆,上漆次數(shù)為4-6次,上漆厚度為0.2-0.5mm;
4)板材干燥:采用200-350℃高溫對板材干燥2-4分鐘,然后采用60-95℃低溫對板材干燥16-28分鐘,然后采用室溫冷風吹板材至室溫。
本發(fā)明通過粗、細兩次打磨,使得板材整體趨于平整,保障板材平整度高,避免底漆聚集在一處,減少底漆的使用,同樣的在經(jīng)過細打磨之后,其表面基本無凹凸,因此在后續(xù)上面漆過程中能夠降低面漆的用量;采用5%-8%的碳酸鈉溶液能夠有效的除去板材上的油脂,保障底著色與板材之間粘接緊密,避免長期使用過程中出現(xiàn)掉漆等情況,而且5%-8%的碳酸鈉溶液其堿性弱,對板材傷害小,在除油的同時還能保障板材的質量;在上漆的過程中對底著色上4-6其一方面能夠保障上漆均勻,避免板材出現(xiàn)漏漆的情況,而且4-6次上漆恰好達到預期的厚度,該厚度具有良好的耐刮、耐腐蝕性,延長了板材的使用壽命,而且在后續(xù)的面漆與該底著色之間粘接效果好,能夠很好地附著于底著色上,而且達到指定厚度之后,其基本實現(xiàn)了板材表面無凹陷的情況,降低面漆的用量,進而降低整個家具生產的成本;在對板材進行烘干的過程中,200-350℃高溫能夠快速的蒸發(fā)掉底漆上的大部分的水,使得底漆呈半干狀態(tài),極大的縮短了底漆的干燥的時間,而且該溫度區(qū)間下底漆還不會發(fā)生變質;而在后續(xù)的60-95℃低溫干燥過程中,一方面是保障了底漆干燥的塑料,另一反面該溫度避免了底漆出現(xiàn)干裂的情況,因此在該升溫過程中底漆能夠形成一層漆膜,有效的對板材保護,室溫干燥則有助于底漆的溫度逐漸的降低,避免快速的熱脹冷縮而造成漆膜破裂。
進一步的,所述底漆包括以下重量組分:氨基樹脂20-28份、鋅粉8-12份、防沉劑0.4-0.8份,防腐劑0.5-1.3份、成膜劑0.2-0.8份,余量為去離子水。
進一步的,所述成膜劑包括以下重量組分:縮水甘油醚33-45份、縮水甘油酯20-28份、脂酸6-12份、山梨坦硬脂酸6-12份、云母粉1.8-4.8份、丙烯酸樹脂改性酪蛋白成膜劑5-10份、阻燃助劑0.2-0.8份。
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