[發(fā)明專利]濃液帶式蒸發(fā)結(jié)晶干燥機(jī)在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810457595.1 | 申請日: | 2018-05-14 |
| 公開(公告)號: | CN108862430A | 公開(公告)日: | 2018-11-23 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 石曾礦;曹贊 | 申請(專利權(quán))人: | 廣州晟啟能源設(shè)備有限公司 |
| 主分類號: | C02F1/04 | 分類號: | C02F1/04;C02F1/12;C02F1/16 |
| 代理公司: | 廣州凱東知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44259 | 代理人: | 姚迎新 |
| 地址: | 510663 廣東省廣州市白云區(qū)北太路1*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 濃液 蒸發(fā)結(jié)晶 結(jié)晶載體 干燥機(jī) 帶式 干化 揮發(fā) 網(wǎng)帶 臭氣處理系統(tǒng) 高濃度廢液 揮發(fā)性氣體 安全運(yùn)行 結(jié)晶干燥 密閉環(huán)境 設(shè)備排放 外界環(huán)境 尾氣排放 物質(zhì)去除 載體填料 減量 承載 | ||
本發(fā)明公開一種濃液帶式蒸發(fā)結(jié)晶干燥機(jī),包括箱體和設(shè)置在箱體內(nèi)至少一層的結(jié)晶載體網(wǎng)帶,所述結(jié)晶載體網(wǎng)帶上設(shè)置用于承載濃液進(jìn)行結(jié)晶干燥的載體填料。本發(fā)明有如下優(yōu)點(diǎn):可充分對各類設(shè)備排放的高濃度廢液進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶,可以對濃液進(jìn)行減量80%以上,廢濃液中不易揮發(fā)的物質(zhì)去除率可達(dá)95%以上;低溫全封閉干化工藝,抑制揮發(fā)性氣體揮發(fā),可安全運(yùn)行;無尾氣排放,無需額外臭氣處理系統(tǒng);整個干化過程可都在密閉環(huán)境條件下進(jìn)行,不會有氣體排到外界環(huán)境中,不會造成二次環(huán)境污染。
【技術(shù)領(lǐng)域】
本發(fā)明涉及干燥設(shè)備領(lǐng)域,具體為一種濃液帶式蒸發(fā)結(jié)晶干燥機(jī)。
【背景技術(shù)】
工業(yè)生產(chǎn)、城市垃圾處理等均存在大量濃液排放,不妥善處理存在嚴(yán)重的環(huán)境污染問題。現(xiàn)有技術(shù)中,采用納濾反滲透、MVR蒸發(fā)技術(shù)進(jìn)行廢液處理時均存在大量殘留濃液的不足。而濃液采用噴霧干燥(閃蒸)或者焚燒等技術(shù)進(jìn)行處理。因濃液成份復(fù)雜、腐蝕性強(qiáng)以及含水量高等特性,會導(dǎo)致處理設(shè)施二次污染嚴(yán)重、故障率高、運(yùn)行成本高等缺陷,因此上述處理技術(shù)無法廣泛推廣應(yīng)用。
廢液蒸發(fā)結(jié)晶可以部分克服上述缺陷,但因目前的廢液蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)廢液成分復(fù)雜、易結(jié)垢、易結(jié)焦以及易腐蝕等復(fù)雜特性,還存在難以結(jié)晶處理,且工藝過程中均存在大量的濃液排放污染的不足。
綜上所述以及結(jié)合行業(yè)內(nèi)現(xiàn)狀,現(xiàn)有濃液處理存在以下有待克服的不足:
(1)采用噴霧干燥或者直噴焚燒技術(shù)處理濃液存在能耗高、尾氣難處理、運(yùn)行穩(wěn)定性差等不足,技術(shù)難于推廣;
(2)采用噴霧干燥或者直噴焚燒等技術(shù)處理濃液時均采用一次能源直接燃燒加熱,能源消耗高,每蒸發(fā)一噸水折合消耗蒸汽量需要2噸以上,消耗電量約70kw.h;
(3)環(huán)保性差,且會排放大量臭氣,需建造復(fù)雜的尾氣處理系統(tǒng)進(jìn)行輔助處理。
【發(fā)明內(nèi)容】
本發(fā)明的目的在于針對以上所述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,提供一種節(jié)能、處理效果好且運(yùn)行工況穩(wěn)定的濃液帶式蒸發(fā)結(jié)晶干燥機(jī)。
為達(dá)到上述目的,本發(fā)明的技術(shù)方案是:濃液帶式蒸發(fā)結(jié)晶干燥機(jī),包括箱體和設(shè)置在箱體內(nèi)至少一層的結(jié)晶載體網(wǎng)帶,所述結(jié)晶載體網(wǎng)帶上設(shè)置用于承載濃液進(jìn)行結(jié)晶干燥的載體填料。
所述濃液帶式蒸發(fā)結(jié)晶干燥機(jī)還包括有將濃液噴灑到所述結(jié)晶載體網(wǎng)帶的噴液裝置,所述噴液裝置與進(jìn)液系統(tǒng)連接。
所述噴液裝置設(shè)置在所述第一層結(jié)晶載體網(wǎng)帶和第二層結(jié)晶載體網(wǎng)帶之間。
所述載體填料可以是用網(wǎng)絲編織成的圓餅形狀或者空心圓餅形狀,其外徑為50-150mm,內(nèi)徑為12-14mm。
所述箱體內(nèi)設(shè)置上料結(jié)晶空間、干燥空間和熱泵安裝空間,所述上料結(jié)晶空間和干燥空間與熱泵安裝空間之間設(shè)置通風(fēng)通道,所述熱泵安裝空間內(nèi)安裝除濕熱泵冷凝換熱機(jī)組;所述結(jié)晶載體網(wǎng)安裝于所述上料空間和干燥空間內(nèi),所述上料結(jié)晶空間和干燥空間之間設(shè)置接水板,用于阻止上料結(jié)晶空間內(nèi)的液體進(jìn)入干燥空間。
所述接水板包括若干凹槽和若干凸槽,所述凸槽的兩側(cè)滴水邊分別位于相鄰的兩個所述凹槽的上方,所述相鄰凹槽之間設(shè)置第一齒縫,所述凸槽與相鄰凹槽之間設(shè)置第二齒縫,所述相鄰?fù)共壑g設(shè)置第三齒縫。
所述凹槽的一側(cè)為相對另一側(cè)傾斜向下設(shè)置,在凹槽水平低位側(cè)設(shè)置主集液槽。
所述干燥作業(yè)空間上方與熱泵安裝空間之間設(shè)置過濾空間。
所述干燥作業(yè)空間還設(shè)置有脫粒區(qū),所述脫粒區(qū)設(shè)置于結(jié)晶載體網(wǎng)帶運(yùn)轉(zhuǎn)方向的一側(cè)端。
所述脫粒區(qū)設(shè)置脫粒裝置,所述脫粒裝置安裝在所述結(jié)晶載體網(wǎng)帶的內(nèi)側(cè)表面和外側(cè)表面的下方,通過對結(jié)晶載體網(wǎng)帶的內(nèi)側(cè)表面和外側(cè)表面分別拍打進(jìn)行脫粒,可以有效去除結(jié)晶載體網(wǎng)帶的物料顆粒。
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