[發(fā)明專利]一種清洗過(guò)濾堿液納濾膜的方法及系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810455944.6
• 申請(qǐng)日: 2018-05-14
• 公開（公告）號(hào): CN108636126B
• 公開（公告）日: 2021-04-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 刁敏銳;李銘遠(yuǎn);張衛(wèi)民;杜紅蓮;徐瑞賓;李長(zhǎng)春;王迎春;岳春艷;劉春英;張榮生;王永善;馬佳;李偉;盧方;侯佳琪;米麗穎;李秋玲;劉坤;陸占波;趙海濤
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 唐山三友集團(tuán)興達(dá)化纖有限公司
• 主分類號(hào): B01D65/02
• 分類號(hào): B01D65/02;B01D61/02
• 代理公司: 北京輕創(chuàng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11212
• 代理人: 楊立;陳熙

本發(fā)明涉及一種清洗過(guò)濾堿液納濾膜的方法及系統(tǒng)，清洗方法包括以下步驟：用軟水一次循環(huán)沖洗納濾膜，直至納濾膜出口處的一次沖洗液的PH值為中性，排空一次沖洗液；用酸液二次循環(huán)沖洗納濾膜，直至循環(huán)沖洗的二次沖洗液的PH值穩(wěn)定在1?1.5，再循環(huán)沖洗30min后，排空二次沖洗液；用軟水三次循環(huán)沖洗納濾膜，直至納濾膜出口處的三次沖洗液的PH值大于6，排空三次沖洗液；用堿液四次循環(huán)沖洗納濾膜，循環(huán)沖洗15min后，排空四次沖洗液，清洗結(jié)束。本發(fā)明采用軟水、一定濃度的酸性溶液及一定濃度堿性溶液分階段對(duì)過(guò)濾堿液納濾膜進(jìn)行清洗，去除納濾膜流道與孔隙中被截留的雜質(zhì)，改變納濾膜清洗方式，恢復(fù)納濾膜過(guò)濾能力，延長(zhǎng)納濾膜使用周期，降低運(yùn)行成本。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種清洗方法及系統(tǒng)，應(yīng)用于粘膠短纖維生產(chǎn)過(guò)程中，具體涉及一種清洗過(guò)濾堿液納濾膜的方法及系統(tǒng)。

背景技術(shù)

目前，國(guó)內(nèi)粘膠短纖維生產(chǎn)企業(yè)在堿液過(guò)濾過(guò)程中，普遍采用納濾膜系統(tǒng)過(guò)濾去除堿液中的半纖維素，降低半纖維素的含量，使堿液再次回收利用。在使用納濾膜過(guò)濾設(shè)備時(shí)，設(shè)備投用一定時(shí)間后，堿液中的雜質(zhì)、大分子物質(zhì)將滯留在納濾膜流道及孔隙中，從而降低納濾膜過(guò)濾能力。當(dāng)納濾膜過(guò)濾能力不能滿足生產(chǎn)要求時(shí)，需要對(duì)納濾膜進(jìn)行清洗，去除納濾膜流道及孔隙中的不能滲透出的雜質(zhì)，清洗效果直接影響納濾膜的使用周期，而納濾膜使用周期一般在兩年左右。

目前，清洗納濾膜的方法主要有兩種，分別是物理方法和化學(xué)方法。其中物理方法主要有：水力方法、氣—液脈沖、保護(hù)液浸泡；化學(xué)清洗主要有：酸堿清洗、表面活性劑清洗、酶清洗。而在粘膠短纖維生產(chǎn)過(guò)程中，清洗過(guò)濾堿液納濾膜的方法主要是采用傳統(tǒng)的水力方法或堿性溶液清洗法，目前這種清洗方法費(fèi)時(shí)費(fèi)力，需要較多的水或堿性溶液不斷的長(zhǎng)時(shí)間沖洗，對(duì)清洗結(jié)果也沒有明確的指示，何時(shí)結(jié)束需要經(jīng)驗(yàn)判斷，而且清洗效果一般，成本卻很高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對(duì)在粘膠短纖維生產(chǎn)過(guò)程中現(xiàn)行的過(guò)濾堿液納濾膜清洗方法存在的的缺點(diǎn)，提供一種操作簡(jiǎn)單、效果較好的清洗過(guò)濾堿液納濾膜的方法及系統(tǒng)，提高清洗效果，延長(zhǎng)納濾膜的使用周期，降低成本。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種清洗過(guò)濾堿液納濾膜的方法,包括以下步驟：

(1)用軟水一次循環(huán)沖洗納濾膜，直至納濾膜出口處的一次沖洗液的PH值為中性，排空一次沖洗液；

(2)用酸液二次循環(huán)沖洗納濾膜，直至循環(huán)沖洗的二次沖洗液的PH值穩(wěn)定在1-1.5，再循環(huán)沖洗30mi n后，排空二次沖洗液；

(3)用軟水三次循環(huán)沖洗納濾膜，直至納濾膜出口處的三次沖洗液的PH值大于6，排空三次沖洗液；

(4)用堿液四次循環(huán)沖洗納濾膜，循環(huán)沖洗15mi n后，排空四次沖洗液，清洗結(jié)束。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明采用軟水、一定濃度的酸性溶液及一定濃度堿性溶液分階段對(duì)過(guò)濾堿液納濾膜進(jìn)行清洗，去除納濾膜流道與孔隙中被截留的雜質(zhì)，改變納濾膜清洗方式，恢復(fù)納濾膜過(guò)濾能力，延長(zhǎng)納濾膜使用周期，降低運(yùn)行成本。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)。

進(jìn)一步，步驟(1)中，一次循環(huán)沖洗10mi n后，檢測(cè)納濾膜出口處的一次沖洗液的PH值，若PH值高于8時(shí)，排空一次沖洗液，再次加入軟水繼續(xù)進(jìn)行一次循環(huán)沖洗，依次循環(huán)，直至納濾膜出口處的一次沖洗液的PH值為中性。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是先用軟水沖洗，去除需清洗納濾膜系統(tǒng)中的堿液，使其成中性，為后續(xù)的酸液沖洗做好準(zhǔn)備，提高后續(xù)酸性沖洗的效率，減少酸性沖洗的時(shí)間，因?yàn)樗嵋簩?duì)設(shè)備有腐蝕性，而軟水則沒什么影響，所以要盡量縮短酸性沖洗的時(shí)間，降低腐蝕率，保證設(shè)備的穩(wěn)定。