[發明專利]一種鋁單板幕墻系統及其安裝方法

有效

• 申請號: 201810455827.X
• 申請日: 2018-05-14
• 公開（公告）號: CN108457408B
• 公開（公告）日: 2023-09-01
• 發明（設計）人: 徐廈;張延偉;張宇
• 申請（專利權）人: 中建八局裝飾工程有限公司
• 主分類號: E04B2/96
• 分類號: E04B2/96
• 代理公司: 上海政濟知識產權代理事務所(普通合伙) 31479
• 代理人: 輦甲武

本發明提供了一種鋁單板幕墻系統，在待安裝墻體上安裝鋁單板幕墻，其特征在于：包括窗口龍骨、窗見墻橫龍骨、窗見墻豎龍骨和鋁單板；待安裝墻體上設有若干個可拆卸的安裝窗口；其中，每個安裝窗口的四周由窗口龍骨組成；窗見墻橫龍骨橫向連接水平方向上相鄰設置的安裝窗口；窗間墻豎龍骨豎向連接垂直方向上相鄰設置的安裝窗口；鋁單板覆蓋安裝于窗口龍骨、和/或窗見墻橫龍骨、和/或窗見墻豎龍骨上。本發明公開了一種鋁單板幕墻，通過對結構上的優化，能實現加工區流水加工，提高了生產效率，減少了高空作業工序。

技術領域

本發明屬于鋁單板幕墻系統領域，涉及一種鋁單板幕墻系統及其安裝方法。

背景技術

在建筑工程中大面積采用玻璃幕墻會增加城市光污染并且成本也過高，而鋁單板等新型材料解決了這一困擾從而得到了大量的應用。鋁單板特點是自重輕，可加工成任意形狀，具有良好的抗腐蝕性能，能夠完美的體現出設計師的思想理念，在建筑裝飾領域使用越來越廣泛。

在大面積鋁單板幕墻施工中，怎樣在滿足結構和設計的前提下減少施工過程，優化施工方法，提高施工速度，節省工期等，上述各種要求均對幕墻系統提出了更高的工藝和安裝要求。

目前，窗口鋁板龍骨都是從底層向上逐層安裝，且每根龍骨需在放線位置逐根焊接。然，每根龍骨逐根焊接，不但增加了高空焊接作業工作量，焊接質量難以控制，施工速度慢，龍骨安裝精度差。同時，從底層向上逐層安裝的方案，無法實現分段多區段施工，遇到障礙時，由于跨越施工困難，進而會導致施工周期長，故而，這種常規系統需要優化改善。

發明內容

本發明旨在克服上述缺陷，提供一種生產效率高，且能有效減少了高空作業工序的一種鋁單板幕墻系統。

本發明提供的一種鋁單板幕墻系統，在待安裝墻體上安裝鋁單板幕墻，其特征在于：包括窗口龍骨、窗間墻橫龍骨、窗間墻豎龍骨和鋁單板；

上述待安裝墻體上設有若干個可拆卸的安裝窗口；

其中，每個安裝窗口的四周由窗口龍骨組成；

上述窗間墻橫龍骨橫向連接水平方向上相鄰設置的安裝窗口；

上述窗間墻豎龍骨豎向連接垂直方向上相鄰設置的安裝窗口；

上述鋁單板覆蓋安裝于窗口龍骨、和/或窗間墻橫龍骨、和/或窗間墻豎龍骨上。

進一步地，本發明提供的一種鋁單板幕墻系統，還具有這樣的特點：即、上述窗口龍骨上設有窗口轉接件；

上述窗口龍骨通過窗口轉接件與窗口四周墻體上的連接角碼相互固定。

進一步地，本發明提供的一種鋁單板幕墻系統，還具有這樣的特點：即、上述窗口龍骨為角鋼龍骨。

進一步地，本發明提供的一種鋁單板幕墻系統，還具有這樣的特點：即、水平方向上，相鄰的兩個安裝窗口龍骨之間，對向的設置有至少一對橫龍骨轉接件；

上述窗間墻橫龍骨的兩端部分別與橫龍骨轉接件連接。

進一步地，本發明提供的一種鋁單板幕墻系統，還具有這樣的特點：即、上述窗口龍骨上設有若干豎龍骨轉接件；

上述窗間墻豎龍骨通過豎龍骨轉接件實現兩個相鄰的縱向窗口之間的連接。

進一步地，本發明提供的一種鋁單板幕墻系統，還具有這樣的特點：即、上述連接為螺接、焊接、鉸接任一方式。

此外，本發明還提供了一種鋁單板幕墻系統的安裝方法，其特征在于，采用如下工藝步驟：

步驟一、按照圖紙尺寸及位置在加工區集中焊接加工成小單元框架；

步驟二、加工完的小單元框架通過窗口轉接件與墻體四周的連接角碼與進行焊接固定；