[發明專利]一種節能型生物質顆粒成型機

在審

• 申請號: 201810455300.7
• 申請日: 2018-05-14
• 公開（公告）號: CN108393040A
• 公開（公告）日: 2018-08-14
• 發明（設計）人: 謝玉山
• 申請（專利權）人: 貴州山川環保科技有限公司
• 主分類號: B01J2/22
• 分類號: B01J2/22
• 代理公司: 北京科家知識產權代理事務所(普通合伙) 11427
• 代理人: 陳娟

本發明創造涉及顆粒成型機技術領域，尤其是一種節能型生物質顆粒成型機，經過對成型結構的結構設置，并將擠壓盤上設置成雙排孔，使得在采用生物質原料擠壓制備生物質燃料顆粒，有效提高了原料成型過程中所受到的阻力，使得擠壓原料易于成型，降低了單位重量生物質顆粒燃料成型能耗，降低了成型成本。

技術領域

本發明創造涉及顆粒成型機技術領域，尤其是一種節能型生物質顆粒成型機。

背景技術

生物質成型機是指以農村的玉米秸稈、小麥秸稈、棉花桿、稻草、稻殼、花生殼、玉米芯、樹枝、樹葉、鋸末等農作物、固體廢棄物為原料，經過粉碎后加壓、增密成型。現有的生物質成型機，將農作物、固體廢棄物制備成的粉末放在料斗中后，通過螺旋輸送桿輸送到聚料模中，在偏心輪的驅動下做往復直線運動的推桿帶動壓頭進入到聚料模中實現對粉末的壓實，其不僅導致生產效率較低，而且生產出來的生物質顆粒含有大量的粉末，顆粒的強度較低，發熱量較大，使得必須要經過冷卻、過篩之后，才能夠包裝。除此之外，現有技術中的生物質顆粒成型機，要求將農作物、固體廢棄物制備的粉末水分控制在12-15％之間，才能夠將其送入成型機加工成型，這不僅使得生物質顆粒產量低下，而且每小時生產1噸以上的生物質顆粒成型機所耗費的能耗大約為90KW，使得成本較高。

發明內容

為了解決現有技術中存在的上述技術問題，本發明提供一種節能型生物質顆粒成型機。

具體是通過以下技術方案得以實現的：

本發明創造的目的之一是提供一種節能型生物質顆粒成型結構，由主軸、擠壓盤，將主軸與擠壓盤活動連接起來的軸承組成，其中，在擠壓盤上端面上部的主軸上設置有連接圈，連接圈上設置有連接位，連接位與輪臂連接，輪臂上設置有臂頭，臂頭經過連接件與壓輪可拆卸連接或者臂頭與壓輪一體成型連接；在擠壓盤上設置有外排孔和內排孔。

優選，所述的壓輪能夠覆蓋外排孔和/或內排孔。

優選，壓輪徑向與擠壓盤上表面相垂直設置

優選，所述的壓輪設置為4個，左右相對的兩個壓輪分別能夠覆蓋外排孔，前后相對的兩個壓輪分別能夠覆蓋內排孔。

優選，所述的外排孔由第一外排孔和第二外排孔組成。

優選，所述的內排孔由第一內排孔和第二內排孔組成。

優選，所述的壓輪上設置有凸棱。

優選，所述的凸棱與壓輪軸向成15-75°夾角。

本發明創造的目的之二是提供一種節能型生物質顆粒成型機，由箱體、與箱體連接的立桿，設置在箱體底部的料斗以及成型結構組成，成型結構設置在箱體中，其中成型結構由主軸、擠壓盤，將主軸與擠壓盤活動連接起來的軸承組成，其中，在擠壓盤上端面上部的主軸上設置有連接圈，連接圈上設置有連接位，連接位與輪臂連接，輪臂上設置有臂頭，臂頭經過連接件與壓輪可拆卸連接或者臂頭與壓輪一體成型連接；在擠壓盤上設置有外排孔和內排孔；主軸的底端經過變速箱與電機連接，電機安裝在支架上。

優選，所述的壓輪徑向與擠壓盤上平面垂直或平行。

優選，所述的主軸上端面采用倒圓錐體蓋罩上。

與現有技術相比，本發明創造的技術效果體現在：

經過對成型結構的結構設置，并將擠壓盤上設置成雙排孔，使得在采用生物質原料擠壓制備生物質燃料顆粒，有效提高了原料成型過程中所受到的阻力，使得擠壓原料易于成型，降低了單位重量生物質顆粒燃料成型能耗，降低了成型成本。

本發明創造經過將壓輪能夠覆蓋內排孔和外排孔，使得各個排孔在壓輪滾動擠壓一圈時，均能夠有效的出顆粒，提高了成型生產效率。