[發明專利]一種預應力張拉智能監測控制系統

在審

• 申請號: 201810454829.7
• 申請日: 2018-05-14
• 公開（公告）號: CN108487644A
• 公開（公告）日: 2018-09-04
• 發明（設計）人: 倪志軍;彭勇;張朝;蔣志友
• 申請（專利權）人: 重慶恒佳工程技術咨詢有限公司
• 主分類號: E04G21/12
• 分類號: E04G21/12
• 代理公司: 重慶為信知識產權代理事務所(普通合伙) 50216
• 代理人: 姚坤

本發明公開一種預應力張拉智能監測控制系統，包括沿著張拉方向依次相互抵接并套設在預應力筋上的錨墊板組件、工作錨組件、反向壓緊板、千斤頂和工具錨組件，所述千斤頂為雙向千斤頂，其上設有兩個相互平行的張拉伸縮部和頂壓伸縮部，所述張拉伸縮部上安裝有便穿式工具錨組件，所述頂壓伸縮部上安裝有所述反向壓緊板，所述工作錨組件包括相互配合的工作錨環和工作夾套，所述頂壓伸縮部推動所述反向壓緊板頂壓所述工作夾套，從而夾緊預應力筋。本發明的有益效果是，雙向千斤頂的張拉伸縮部先工作，將預應力筋張拉到預定應力值，然后頂壓伸縮部工作，推動反向壓緊板頂壓工作夾套，從而使工作錨夾緊預應力筋，能夠減少預應力筋的滑動，相對于傳統張拉系統，本方案能夠減少應力損失，避免過度張拉，更好地控制張拉過程和改善張拉效果。

技術領域

本發明涉及建筑及橋梁施工技術領域，具體涉及一種預應力張拉智能監測控制系統。

背景技術

預應力張拉技術在建筑及橋梁施工中廣泛應用，采用預應力施工能夠減緩混凝土基體裂紋的出現和擴展進程，延長使用壽命。然而，預應力張拉施工過程對材料和施工工藝的要求很高，較易出現預應力損失的問題。預應力加載結束時，由于預應力筋的回彈才能使夾具與錨環之間緊固，從而導致加載的預應力發生損失。目前施工過程中為解決預應力損失的問題，往往需要使用超張拉的方法，即張拉加載的最大應力大于設計值。然而超張拉方法往往不確定應力損失量，不能保證最終應力滿足設計要求，且易出現預應力筋拉斷或損壞錨具的情形，超張拉方法并不能完美解決問題。另一方面，工程上，一根預應力混凝土梁體上常常需要同時張拉多根預應力筋，預應力筋與錨環的裝配非常不便。因此，尚需要改善預應力錨具及張拉系統的結構設計，為預應力張拉施工提供方便。

發明內容

為解決以上技術問題，本發明提供一種預應力張拉智能監測控制系統。

技術方案如下：

一種預應力張拉智能監測控制系統，其關鍵在于：包括沿著張拉方向依次抵接并套設在至少一條預應力筋上的錨墊板組件、工作錨組件、反向壓緊板、千斤頂和工具錨組件；

所述千斤頂為雙向千斤頂，其包括缸體，該缸體上設有兩個伸縮部，兩個所述伸縮部的伸縮方向相反，兩個所述伸縮部分別形成張拉伸縮部和頂壓伸縮部；

所述千斤頂的兩個伸縮部的伸縮長度均受控制器控制；

所述張拉伸縮部上安裝有所述工具錨組件，所述頂壓伸縮部上安裝有所述反向壓緊板；在所述張拉伸縮部上設置有第一位移傳感器，所述第一位移傳感器與所述控制器的第一位移輸入端連接；

所述工作錨組件包括工作錨環和工作夾套，所述工作錨環上穿設有工作錨孔，所述工作夾套與所述工作錨孔相配合；

所述工作錨環包括墊板面和承壓面，所述墊板面抵靠所述錨墊板組件，所述承壓面朝向所述反向壓緊板，所述工作夾套從所述承壓面插入所述工作錨孔，所述頂壓伸縮部推動所述反向壓緊板頂壓所述工作夾套；在所述頂壓伸縮部上設置有第二位移傳感器，所述第二位移傳感器與所述控制器的第二位移輸入端連接。

采用以上設計，其優點在于預應力筋依次穿過錨墊板組件、工作錨組件、反向壓緊板、千斤頂和工具錨組件，各工作件相互配合，實現預應力筋的夾持，雙向千斤頂的張拉伸縮部先工作，將預應力筋張拉到預定應力值，然后頂壓伸縮部工作，推動反向壓緊板頂壓工作夾套，從而使工作錨夾緊預應力筋，能夠減少預應力筋的滑動，相對于傳統張拉系統，本方案能夠減少應力損失，避免過度張拉，更好地控制張拉過程和改善張拉效果。通過千斤頂，對至少一根預應力筋進行張拉，并且千斤頂的工作過程受到控制器的控制，兩個伸縮部的位移的自動監測，實現實時控制的效果，提高張拉可靠性。

作為優選技術方案，所述反向壓緊板包括壓緊板本體，該壓緊板本體包括裝配面和施壓面，所述裝配面朝向所述頂壓伸縮部的伸縮筒的內端，所述施壓面上設有壓緊凸臺，所述壓緊凸臺中心處設有預應力筋穿孔，該預應力筋穿孔的兩端分別開口于所述壓緊凸臺的端面和所述裝配面；