[發(fā)明專利]一種預(yù)應(yīng)力智能張拉自動(dòng)控制方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810454743.4
• 申請(qǐng)日: 2018-05-14
• 公開（公告）號(hào): CN108612313B
• 公開（公告）日: 2020-10-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 倪志軍;彭勇;張朝;蔣志友
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 重慶恒佳工程技術(shù)咨詢有限公司
• 主分類號(hào): E04G21/12
• 分類號(hào): E04G21/12;E01D21/00;E01D101/28
• 代理公司: 重慶為信知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 50216
• 代理人: 姚坤

本發(fā)明公開一種預(yù)應(yīng)力智能張拉自動(dòng)控制方法，包括用于張拉裝置安裝的步驟；用于張拉裝置對(duì)預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行張拉施工的步驟；用于張拉裝置對(duì)所述預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行鎖緊施工的步驟；用于控制器進(jìn)行張拉施工智能控制的步驟。有益效果是，通過雙向千斤頂?shù)膹埨炜s部先工作，將預(yù)應(yīng)力筋張拉到預(yù)定應(yīng)力值，然后頂壓伸縮部工作，推動(dòng)反向壓緊板頂壓工作夾套，從而使工作錨夾緊預(yù)應(yīng)力筋，能夠減少預(yù)應(yīng)力筋的滑動(dòng)，相對(duì)于傳統(tǒng)張拉系統(tǒng)，本方案能夠減少應(yīng)力損失，避免過度張拉，更好地控制張拉過程和改善張拉效果，結(jié)合控制器實(shí)現(xiàn)智能張拉監(jiān)測(cè)和控制，智能便捷，控制精確度高。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及建筑及橋梁施工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種預(yù)應(yīng)力智能張拉自動(dòng)控制方法。

背景技術(shù)

預(yù)應(yīng)力張拉技術(shù)在建筑及橋梁施工中廣泛應(yīng)用，采用預(yù)應(yīng)力施工能夠減緩混凝土基體裂紋的出現(xiàn)和擴(kuò)展進(jìn)程，延長(zhǎng)使用壽命。然而，預(yù)應(yīng)力張拉施工過程對(duì)材料和施工工藝的要求很高，較易出現(xiàn)預(yù)應(yīng)力損失的問題。預(yù)應(yīng)力加載結(jié)束時(shí)，由于預(yù)應(yīng)力筋的回彈才能使夾具與錨環(huán)之間緊固，從而導(dǎo)致加載的預(yù)應(yīng)力發(fā)生損失。目前施工過程中為解決預(yù)應(yīng)力損失的問題，往往需要使用超張拉的方法，即張拉加載的最大應(yīng)力大于設(shè)計(jì)值。然而超張拉方法往往不確定應(yīng)力損失量，不能保證最終應(yīng)力滿足設(shè)計(jì)要求，且易出現(xiàn)預(yù)應(yīng)力筋拉斷或損壞錨具的情形，超張拉方法并不能完美解決問題。另一方面，工程上，一根預(yù)應(yīng)力混凝土梁體上常常需要同時(shí)張拉多根預(yù)應(yīng)力筋，預(yù)應(yīng)力筋與錨環(huán)的裝配非常不便。因此，尚需要改善預(yù)應(yīng)力錨具及張拉系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，為預(yù)應(yīng)力張拉施工提供方便。

發(fā)明內(nèi)容

為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種預(yù)應(yīng)力張拉智能監(jiān)測(cè)控制系統(tǒng)。

技術(shù)方案如下：

一種預(yù)應(yīng)力智能張拉自動(dòng)控制方法，其關(guān)鍵在于包括：用于張拉裝置安裝的步驟；用于張拉裝置對(duì)預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行張拉施工的步驟；用于張拉裝置對(duì)所述預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行鎖緊施工的步驟；用于控制器進(jìn)行張拉施工智能控制的步驟。

其中，張拉裝置包括錨墊板組件、工作錨組件、反向壓緊板、千斤頂和工具錨組件；還包括至少一條預(yù)應(yīng)力筋，所述錨墊板組件、工作錨組件、反向壓緊板、千斤頂和工具錨組件沿著張拉方向依次抵接并套設(shè)在所有預(yù)應(yīng)力筋上。

進(jìn)一步描述，所述千斤頂為雙向千斤頂，其包括缸體，該缸體上設(shè)有兩個(gè)伸縮部，兩個(gè)所述伸縮部的伸縮方向相反，兩個(gè)所述伸縮部分別形成張拉伸縮部和頂壓伸縮部；所述千斤頂?shù)膬蓚€(gè)伸縮部的伸縮長(zhǎng)度均受控制器控制；所述張拉伸縮部上安裝有所述工具錨組件，所述頂壓伸縮部上安裝有所述反向壓緊板；在所述張拉伸縮部上設(shè)置有第一位移傳感器，所述第一位移傳感器與所述控制器的第一位移輸入端連接；所述工作錨組件包括工作錨環(huán)和工作夾套，所述工作錨環(huán)上穿設(shè)有工作錨孔，所述工作夾套與所述工作錨孔相配合；所述工作錨環(huán)包括墊板面和承壓面，所述墊板面抵靠所述錨墊板組件，所述承壓面朝向所述反向壓緊板，所述工作夾套從所述承壓面插入所述工作錨孔，所述頂壓伸縮部推動(dòng)所述反向壓緊板頂壓所述工作夾套；在所述頂壓伸縮部上設(shè)置有第二位移傳感器，所述第二位移傳感器與所述控制器的第二位移輸入端連接。

采用以上設(shè)計(jì)，其優(yōu)點(diǎn)在于預(yù)應(yīng)力筋依次穿過錨墊板組件、工作錨組件、反向壓緊板、千斤頂和工具錨組件，各工作件相互配合，實(shí)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力筋的夾持，雙向千斤頂?shù)膹埨炜s部先工作，將預(yù)應(yīng)力筋張拉到預(yù)定應(yīng)力值，然后頂壓伸縮部工作，推動(dòng)反向壓緊板頂壓工作夾套，從而使工作錨夾緊預(yù)應(yīng)力筋，能夠減少預(yù)應(yīng)力筋的滑動(dòng)，相對(duì)于傳統(tǒng)張拉系統(tǒng)，本方案能夠減少應(yīng)力損失，避免過度張拉，更好地控制張拉過程和改善張拉效果。通過千斤頂，對(duì)至少一根預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行張拉，并且千斤頂?shù)墓ぷ鬟^程受到控制器的控制，兩個(gè)伸縮部的位移的自動(dòng)監(jiān)測(cè)，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)控制的效果，提高張拉可靠性。