[發明專利]香辣紅棗佐餐小菜及制作方法在審
| 申請號: | 201810454081.0 | 申請日: | 2018-05-14 |
| 公開(公告)號: | CN108618033A | 公開(公告)日: | 2018-10-09 |
| 發明(設計)人: | 李喜宏;高軼楠;楊維巧;張宇崢;朱剛;張蘋蘋 | 申請(專利權)人: | 中璽(天津)棗業技術工程中心 |
| 主分類號: | A23L19/00 | 分類號: | A23L19/00;A23L19/20;A23L25/00;A23L27/10;A23L27/14;A23P10/30;A23P10/35;A23B7/157 |
| 代理公司: | 天津盛理知識產權代理有限公司 12209 | 代理人: | 韓曉梅 |
| 地址: | 300457 天津市濱海新區天津經濟技術*** | 國省代碼: | 天津;12 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 紅棗 佐餐 辣椒粉 營養強化 油脂微粒 重量份數 花生渣 微膠囊 保質期 膨化 醬油 食鹽 保鮮 制作 | ||
1.一種香辣紅棗佐餐小菜,其特征在于:包括如下重量份數的組成成分:
紅棗丁70-80份,玉蘭片30-40份,花生渣15-20份,食鹽4-5份,醬油10-20份,膨化辣椒粉微粒15-20份,油脂微粒5份,營養強化微粒2-4份,保鮮微膠囊10-20份。
2.根據權利要求1所述的香辣紅棗佐餐小菜,其特征在于:所述紅棗丁的制備步驟如下:
將紅棗放入砂帶打磨機進行打磨20min,使棗皮變薄,然后進行復合酶溶液酶解處理,酶溶液浸泡0.5h-1h,溫度45℃,將紅棗撈出,去核,在80℃條件下烘干15min,然后均勻切丁,大小3*3*3mm,得紅棗丁,備用;
其中,所述復合酶溶液為纖維素酶、果膠酶的混合水溶液,纖維素酶∶果膠酶質量比為1∶2.5-5,加酶量為底物質量的0.020%;
或者,所述玉蘭片經如下處理:
將玉蘭片放入涼水中浸泡一天,然后再用溫水浸泡半天即可,然后晾干備用。
3.根據權利要求1所述的香辣紅棗佐餐小菜,其特征在于:所述膨化辣椒粉微粒的制備步驟如下:
取鮮辣椒并將其清洗、切段,然后放入膨化罐中,開啟電磁閥,連接蒸汽發生器與膨化罐,蒸汽發生器傳輸的過熱蒸汽加熱膨化罐,使罐內溫度緩慢升至膨化溫度80-95℃,關閉電磁閥;開啟進氣閥,連接空氣壓縮機與膨化罐,同時通入非冷凝氣體氮氣,使罐內壓力增加到設定壓力由0.1MPa增加到0.6MPa,20-30min內增加壓力至0.6MPa,關閉進氣閥;開啟真空泵,對真空罐進行抽真空,使罐內真空度達到-0.08MPa;開啟泄壓閥,連接膨化罐和真空罐,原料瞬間膨脹,帶走膨化罐中大量水分;迅速向冷卻管道中通入冷卻水,將膨化罐內溫度降至抽真空干燥時要求的溫度80℃;抽真空干燥200min,抽真空干燥過程中輔助超聲,超聲強度600W-800W,當物料含水量達到干燥終點10%以下時,關閉泄氣閥,停止抽真空,通入冷卻水將溫度降至25-35℃,打開通氣閥門,恢復常壓后開罐取出膨化辣椒,即得膨化辣椒粉微粒。
4.根據權利要求1所述的香辣紅棗佐餐小菜,其特征在于:所述花生渣的制備步驟如下:
取花生并將其粉碎后,過80-100目篩,得花生碎,然后將花生碎在超聲的條件下進行超臨界CO2萃取,超聲條件為:頻率為400kHz、強度為6.5~62W/cm2,萃取出的花生油進行包埋,與辣椒油混合制成油脂微粒,萃取后的花生碎再經遠紅外烘烤,即得到花生渣,備用。
5.根據權利要求1所述的香辣紅棗佐餐小菜,其特征在于:所述油脂微粒的制備步驟如下:
為防止植物油氧化,以辛烯基琥珀酸酯化淀粉和麥芽糊精為壁材,載油量為40%,干物質含量為40%,采用噴霧干燥法對植物油進行包埋,具體步驟為:
稱取辛烯基琥珀酸酯化淀粉和麥芽糊精,辛烯基琥珀酸酯化淀粉:麥芽糊精的質量比為0.6:0.4,將二者混合后,再向其內加入蒸餾水,然后加入植物油及乳化劑,之后在35-40MPa壓力下均質2-3次,噴霧干燥,進風溫度190℃,出風溫度90℃,得到油脂包埋微粒;
其中,所述植物油為質量比為1:1的辣椒油和花生油的混合物;所述乳化劑為質量比為1:2的蔗糖醋和單甘脂的混合物。
6.根據權利要求1所述的香辣紅棗佐餐小菜,其特征在于:所述營養強化微粒的制備步驟如下:
①淀粉溶解于水得到20wt%的淀粉溶液,加入8.5U/g的大豆蛋白酶,攪拌條件下80℃預加熱溫度、25分鐘后制得淀粉凝膠;將部分淀粉凝膠送入膨化罐容器中,將空氣壓縮機加壓達到0.7Mpa,蒸汽管道通入熱蒸汽,膨化溫度為90℃,保持10min后,打開閥門泄壓,取出膨化顆粒,如果有較大顆粒需要破碎,形成0.4-1.0mm的顆粒,顆粒內部充滿空穴,得膨化顆粒;
②制成含有檸檬酸蘋果酸鈣、琥珀酸亞鐵、硒蛋白、乳酸鋅的混合水溶液;
③將膨化顆粒浸泡在步驟②的混合溶液中,將營養成分負載到膨化顆粒表面以及內部的網狀結構中,浸泡30分鐘,取出干燥;干燥后的顆粒浸沒在淀粉凝膠中,攪拌后,干燥,形成不規則的包裹顆粒,徑粒在0.7-1mm,即得營養強化微粒。
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