[發(fā)明專利]一種強(qiáng)度防火相協(xié)調(diào)鋼化玻璃的制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810453340.8
• 申請(qǐng)日: 2018-05-14
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108483906A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-09-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 朱明靜
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 合肥鋼骨玻璃制品有限公司
• 主分類號(hào): C03C6/06
• 分類號(hào): C03C6/06;C03C6/04;C03C17/22
• 代理公司: 合肥道正企智知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34130
• 代理人: 閆艷艷

本發(fā)明公開(kāi)了一種強(qiáng)度防火相協(xié)調(diào)鋼化玻璃的制備方法，包括以下步驟：步驟一，稱取以下對(duì)應(yīng)重量百分比原料備用：SiO₂ 32?38％、Al₂O₃ 18?22％、MgO 8?16％、PbO 4?10％、BaO 2?6％、Fe 0.4?0.6％、Ti 0.2?0.4％、Cu 0.02?0.08％、石墨烯2?4％、防火助劑4?10％、強(qiáng)度助劑2?4份、混合稀土礦1?3份。本發(fā)明的一種強(qiáng)度防火相協(xié)調(diào)鋼化玻璃的制備方法，該鋼化玻璃強(qiáng)度、防火性能均優(yōu)異，具有較高的使用價(jià)值和良好的應(yīng)用前景。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鋼化玻璃制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種強(qiáng)度防火相協(xié)調(diào)鋼化玻璃的制備方法。

背景技術(shù)

鋼化玻璃屬于安全玻璃，它其實(shí)是一種預(yù)應(yīng)力玻璃，為提高玻璃的強(qiáng)度，通常使用化學(xué)或物理的方法，在玻璃表面形成壓應(yīng)力，玻璃承受外力時(shí)首先抵消表層應(yīng)力，從而提高了承載能力，增強(qiáng)玻璃自身抗風(fēng)壓性，寒暑性，沖擊性等，隨著產(chǎn)品的種類及加工技術(shù)的不斷更新，現(xiàn)在鋼化玻璃的應(yīng)用范圍也隨之變的越來(lái)越廣泛，通常鋼化玻璃可以應(yīng)用在以下幾個(gè)行業(yè)：建筑，建筑模板,裝飾行業(yè)(例：門窗、幕墻、室內(nèi)裝修等)；2、家具制造行業(yè)(玻璃茶幾、家具配套等)；3、家電制造行業(yè)(電視機(jī)、烤箱、空調(diào)、冰箱等產(chǎn)品)；4、電子、儀表行業(yè)(手機(jī)、MP3、MP4、鐘表等多種數(shù)碼產(chǎn)品)；5、汽車制造行業(yè)(汽車擋風(fēng)玻璃等)；6、日用制品行業(yè)(玻璃菜板等)。

現(xiàn)有技術(shù)中鋼化玻璃防火、強(qiáng)度性能不是很優(yōu)異，因此需要設(shè)計(jì)一種強(qiáng)度防火相協(xié)調(diào)的鋼化玻璃。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種強(qiáng)度防火相協(xié)調(diào)鋼化玻璃的制備方法，該鋼化玻璃強(qiáng)度、防火性能均優(yōu)異，具有較高的使用價(jià)值和良好的應(yīng)用前景。

本發(fā)明解決技術(shù)問(wèn)題采用如下技術(shù)方案：

本發(fā)明提供了一種強(qiáng)度防火相協(xié)調(diào)鋼化玻璃的制備方法，包括以下步驟：

步驟一，稱取以下對(duì)應(yīng)重量百分比原料備用：SiO₂32-38％、Al₂O₃18-22％、MgO8-16％、PbO 4-10％、BaO 2-6％、Fe 0.4-0.6％、Ti 0.2-0.4％、Cu 0.02-0.08％、石墨烯2-4％、防火助劑4-10％、強(qiáng)度助劑2-4份、混合稀土礦1-3份；

步驟二，將步驟一中SiO₂、Al₂O₃、MgO、PbO、BaO、Fe、Ti、Cu、石墨烯、混合稀土礦混合均勻后進(jìn)行熔煉，隨后送入模具中澆鑄成型，得到粗鋼化玻璃，將防火助劑、強(qiáng)度助劑送入熔化爐中熔化，得到噴涂液A，隨后采用噴涂工藝噴涂在粗鋼化玻璃上，冷卻至室溫，即得本發(fā)明的鋼化玻璃。

優(yōu)選地，所述步驟一中防火助劑包括以下重量份原料:

耐高溫樹(shù)脂32-38份、有機(jī)硅樹(shù)脂24-28份、不飽和聚酯樹(shù)脂14-20份、柏油8-14份、松香樹(shù)脂6-10份、云母粉14-22份、氫氧化鎂4-8份、大理石碎石粉6-10份、氫氧化鋁3-5份。

優(yōu)選地，所述耐高溫樹(shù)脂為聚酰亞胺樹(shù)脂。

優(yōu)選地，所述步驟一中強(qiáng)度助劑為玻璃纖維、陶瓷粉按照重量比3:2組成的

優(yōu)選地，所述步驟一中混合稀土礦為磷釔礦、螢石、重金石按照重量比7:2:1組成的混合物。

優(yōu)選地，所述步驟二中熔煉條件為先將溫度升至550-650℃，保溫25-35min，隨后將溫度升至850-950℃，熔煉35-45min。

優(yōu)選地，所述步驟二中熔化爐溫度為950-1050℃。

優(yōu)選地，所述步驟二中噴涂液A噴涂在粗鋼化玻璃上厚度為2-6mm。