[發明專利]一種不易變形的竹席制備方法

在審

• 申請號: 201810452729.0
• 申請日: 2018-05-13
• 公開（公告）號: CN108407015A
• 公開（公告）日: 2018-08-17
• 發明（設計）人: 施文杰
• 申請（專利權）人: 施文杰
• 主分類號: B27K9/00
• 分類號: B27K9/00;B27K3/52;B27K3/16;B27J1/02;B27J1/00;B27M1/06
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本發明公開了一種不易變形的竹席制備方法，包括如下步驟：S1、將預處理竹材進行碳化處理，然后送至熱壓機上展平得到碳化后竹材，其中碳化處理為將竹材送入烘干消毒碳干機，烘干消毒碳干機加熱的溫度為160—190℃，加熱時間2—4小時，竹材碳化，碳化程度為5％—30％；S2、將碳化后竹材送入乙醇溶液中，加入大豆磷脂、鈦酸四異丙酯攪拌，加入鹽酸、酒石酸絡合硝酸銅、聚乙烯醇，升溫攪拌，過濾，洗滌，干燥，干燥，編織得到不易變形的竹席。

技術領域

本發明涉及竹席技術領域，尤其涉及一種不易變形的竹席制備方法。

背景技術

傳統的竹席是將竹材加工成竹片，去掉青層和死黃層，將竹片劈成竹絲或碾成縱橫相連大的竹絲片，將竹絲片或竹絲放在碳化罐中熱分解碳化，再經高壓后固化成型材制得。但由于竹席在制備中剔除了竹材上最堅硬的竹青，同時成型材的面層與原竹的原始面層相背，故竹席的面層堅硬度較差，而經過高壓后固化成的型材，板材的內應力大，時間長了就會因內應力的作用使成型材變形，亟待解決。

發明內容

基于背景技術存在的技術問題，本發明提出了一種不易變形的竹席制備方法，可徹底殺死竹材內部的細菌和蟲卵，而且可對竹纖維束有效軟化，保證了成型竹席在使用中的穩定性，同時有效提高竹纖維殺菌抑菌效果，防止竹纖維吸收空氣內的水分和氣體，起到防腐、防變形的作用。

為實現上述目的，本發明通過如下技術方案加以實現：

一種不易變形的竹席制備方法，包括如下步驟：

S1、將預處理竹材進行碳化處理，然后送至熱壓機上展平得到碳化后竹材，其中碳化處理為將竹材送入烘干消毒碳干機，烘干消毒碳干機加熱的溫度為160—190℃，加熱時間2—4小時，竹材碳化，碳化程度為5％—30％；

S2、將碳化后竹材送入乙醇溶液中，加入大豆磷脂、鈦酸四異丙酯攪拌，加入鹽酸、酒石酸絡合硝酸銅、聚乙烯醇，升溫攪拌，過濾，洗滌，干燥，干燥，編織得到不易變形的竹席。

作為優選，S1中，預處理竹材按如下工藝制備：將竹材去除枝、葉，剖開得到竹片，干燥得到預處理竹材；將預處理竹材，加入鹽酸溶液中靜置，過濾，自然風干，加入氫氧化鈉溶液中靜置得到預處理竹材。

作為優選，S1中，預處理竹材按如下工藝制備：將竹材去除枝、葉，剖開得到寬為4-10cm的竹片，75-85℃干燥5-7h，得到預處理竹材；將預處理竹材，加入濃度為0.5-0.8mol/L的鹽酸溶液中靜置40-80min，過濾，自然風干，加入濃度為0.8-1.2mol/L的氫氧化鈉溶液中靜置2-4h，得到預處理竹材。

作為優選，S1中，預處理竹材按如下工藝制備：將竹材去除枝、葉，剖開得到寬為4-10cm的竹片，75-85℃干燥5-7h，得到預處理竹材；按重量份將20-40份預處理竹材，加入80-120份濃度為0.5-0.8mol/L的鹽酸溶液中靜置40-80min，過濾，自然風干，加入70-90份濃度為0.8-1.2mol/L的氫氧化鈉溶液中靜置2-4h，得到預處理竹材。

作為優選，S2中，將碳化后竹材送入濃度為60-75wt％的乙醇溶液中，加入大豆磷脂、鈦酸四異丙酯攪拌20-30min，加入濃度為1.5-2.5mol/L的鹽酸、酒石酸絡合硝酸銅、聚乙烯醇，升溫至

135-145℃攪拌4-8h，過濾，洗滌，干燥，80-90℃干燥，編織得到不易變形的竹席。

作為優選，S2中，按重量份將50-60份碳化后竹材送入100-140份濃度為60-75wt％的乙醇溶液中，加入4-8份大豆磷脂、4-8份鈦酸四異丙酯攪拌20-30min，加入4-8份濃度為1.5-2.5mol/L的鹽酸、1-2份酒石酸絡合硝酸銅、10-16份聚乙烯醇，升溫至135-145℃攪拌4-8h，過濾，洗滌，干燥，80-90℃干燥，編織得到不易變形的竹席。

本發明的有益效果是：