[發明專利]一種高阻燃重組竹的制備方法

在審

• 申請號: 201810452710.6
• 申請日: 2018-05-13
• 公開（公告）號: CN108656269A
• 公開（公告）日: 2018-10-16
• 發明（設計）人: 施文杰
• 申請（專利權）人: 施文杰
• 主分類號: B27K3/02
• 分類號: B27K3/02;B27K3/08;B27K3/50;B27K3/34;B27K5/04;B27K9/00;B27M1/06;B27N1/00
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本發明公開了一種高阻燃重組竹的制備方法，包括：(1)用切絲條機將劣質竹、小徑竹以及竹材下腳料切成絲條狀，使竹絲條的寬厚或直徑≤10mm，長度≤500mm，干燥至含水率≤10％，所得竹絲投入復合有機溶液中，將體系加熱至120?130℃，恒溫浸泡處理1?2h后取出，經一次干燥處理，竹材含水率≤5％；(2)將步驟(1)得到的竹材投入聚硼硅氧烷改性硅溶膠中，在0.5?1MPa條件下浸漬5?10min后取出，室溫陳化15?50h；(3)將步驟(2)所得竹絲送入改性酚醛樹脂膠中浸漬施膠，浸漬時間為10?20min，然后取出竹絲條，經二次干燥處理，含水率≤5％；(4)將干燥后的竹絲條送入烘干消毒碳干機，烘干消毒碳干機加熱的溫度為160—190℃，加熱時間2—4小時，竹絲條碳化，碳化程度為5％—30％，即得。

技術領域

本發明涉及重組竹制備技術領域，尤其涉及一種高阻燃重組竹的制備方法。

背景技術

重組竹又稱重竹，是一種將竹材重新組織并加以強化成型的一種竹質新材料，也就是將竹材加工成長條狀竹篾、竹絲或碾碎成竹絲束，經干燥后浸膠，再干燥到要求含水率，然后鋪放在模具中，經高溫高壓熱固化而成的型材，由于木材的缺乏，重組竹成為一種重要的替代材料，在建筑、裝飾裝修等領域具有廣闊的應用前景。目前對重組竹的研究主要集中在制備工藝、性能改善等方面，對于重組竹的阻燃性改善卻重視不夠。

現有技術改善重組竹的阻燃性主要采用加壓浸漬或常壓浸漬處理的方法將阻燃劑浸漬到組織結構中實現阻燃性的提升。由于重組竹的施膠過程和阻燃過程是分開進行的，而竹材本身結構致密，常壓浸漬常常浸入深度有限，材料的阻燃性提升有限，而高壓環境下容易導致竹材內部膠粘劑壓潰，導致材料開裂，降低產品質量。

發明內容

本發明為了彌補已有技術的缺陷，提供一種高阻燃重組竹的制備方法。

為實現上述目的，本發明通過如下技術方案加以實現：

一種高阻燃重組竹的制備方法，包括以下步驟：

(1)用切絲條機將劣質竹、小徑竹以及竹材下腳料切成絲條狀，使竹絲條的寬厚或直徑≤10mm，長度≤500mm，干燥至含水率≤10％，所得竹絲投入復合有機溶液中，將體系加熱至120-130℃，恒溫浸泡處理1-2h后取出，經一次干燥處理，竹材含水率≤5％；

(2)將步驟(1)得到的竹材投入聚硼硅氧烷改性硅溶膠中，在0.5-1MPa條件下浸漬5-10min后取出，室溫陳化15-50h；

(3)將步驟(2)所得竹絲送入改性酚醛樹脂膠中浸漬施膠，浸漬時間為10-20min，然后取出竹絲條，經二次干燥處理，含水率≤5％；(4)將干燥后的竹絲條送入烘干消毒碳干機，烘干消毒碳干機加熱的溫度為160—190℃，加熱時間2—4小時，竹絲條碳化，碳化程度為5％—30％，即得。

作為優選，所述的復合有機溶液是由二甲基亞砜與乙酰丙酮鹽按10:0.01的重量比配制而成。

作為優選，所述的乙酰丙酮稀土鹽為乙酰丙酮稀土鹽、乙酰丙酮鋁、乙酰丙酮鈦、乙酰丙酮鎳、乙酰丙酮鈉、乙酰丙酮鋰中的一種。

作為優選，所述的一次干燥是指氣干或者窯干，干燥溫度為50-80℃。

作為優選，所述的聚硼硅氧烷改性硅溶膠是由如下方法制備得到：取固含量為20-30％的市售硅溶膠，在攪拌條件下滴加聚硼硅氧烷，滴加完畢后繼續攪拌反應15-24h，隨后加入四氫呋喃，混合均勻后將體系通過減壓旋轉蒸發除去水分，即得所述的有機硅溶膠，其中硅溶膠、聚硼硅氧烷與四氫呋喃按照1:0.1-0.5:1-1.5的體積比配制而成。

作為優選，所述的改性酚醛樹脂膠為三聚氰胺改性酚醛膠，濃度為10-15％。

作為優選，所述的二次干燥是指氣干或者窯干，干燥溫度為70-80℃。