[發(fā)明專利]一種用于家具制作的重組竹材的制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201810452709.3 | 申請(qǐng)日: | 2018-05-13 |
| 公開(公告)號(hào): | CN108582332A | 公開(公告)日: | 2018-09-28 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 韓立根 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 韓立根 |
| 主分類號(hào): | B27J1/00 | 分類號(hào): | B27J1/00;B27K3/04;B27K9/00;B27L11/02;B27M1/06;B27N1/02;B27N3/10 |
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| 地址: | 313300 浙江省湖州市*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 竹材 制備 家具制作 竹材加工剩余物 堿液處理 浸膠處理 碳化處理 組坯成型 花生殼 膠黏劑 竹條 | ||
本發(fā)明公開了一種用于家具制作的重組竹材的制備方法,所述的重組竹材采用竹材加工剩余物制備而成,所述的制備方法包括如下步驟:a)準(zhǔn)備竹條材料,b)制備花生殼膠黏劑,c)堿液處理竹材,d)干燥碳化處理,e)浸膠處理竹材,f)組坯成型。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種家具材料制備方法,尤其涉及一種用于家具制作的重組竹材的制備方法,屬于家具材料技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)
近年來優(yōu)質(zhì)木材,特別是硬木的供應(yīng)量越來越少,價(jià)格越來越高,如紅木的價(jià)格成倍,甚至數(shù)十倍的上漲。木材供需矛盾的加劇,嚴(yán)重制約了我國家具業(yè)的發(fā)展,成為發(fā)展的瓶頸。為解決這一問題,人們發(fā)揮聰明才智,不斷進(jìn)行創(chuàng)新探索,開發(fā)了多種新材料,其中,重組竹材便是一種近年開發(fā)應(yīng)用,引人注目的新材料。
現(xiàn)行的重組竹材生產(chǎn)技術(shù)中,對(duì)竹材的利用率比較低,耗費(fèi)的新生竹子較多,生產(chǎn)成本較高,特別是由于選用的膠黏劑對(duì)竹青竹黃的潤濕性差,難于膠合,故在利用竹材時(shí)都要去除竹青竹黃,造成竹材資源的極大浪費(fèi)。同時(shí),由于重組竹材制備工藝中選用的施膠量、熱壓壓力、熱壓時(shí)間等工藝參數(shù)不夠合理,導(dǎo)致制備的重組竹材的含水率、密度、強(qiáng)度、彈性等綜合性能,不能很好滿足家具制作的要求。
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述需求,本發(fā)明提供了一種用于家具制作的重組竹材的制備方法,該制備方法成本低、實(shí)施簡便,制得的重組竹材不僅價(jià)格便宜,而且含水率低、密度高、力學(xué)性能優(yōu)異,具有廣闊的市場(chǎng)應(yīng)用前景。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明通過如下技術(shù)方案加以實(shí)現(xiàn):
一種用于家具制作的重組竹材的制備方法,所述的重組竹材采用竹材加工剩余物制備而成,所述的制備方法包括如下步驟:a)準(zhǔn)備竹條材料,b)制備花生殼膠黏劑,c)堿液處理竹材,d)干燥碳化處理,e)浸膠處理竹材,f)組坯成型。
作為優(yōu)選,所述的步驟a)中,準(zhǔn)備竹條材料包括如下步驟:1)將含有竹青竹黃的竹席加工剩余物裁成40cm長的竹條;2)將竹條放入95℃烘箱中干燥12h。
作為優(yōu)選,所述的步驟b)中,制備花生殼膠黏劑包括如下步驟:1)將一定量花生殼液化產(chǎn)物、甲醛、去離子水加入反應(yīng)釜中混合均勻;2)將反應(yīng)釜升溫至60~65℃并保溫30~40min;3)將反應(yīng)釜升溫至85~90℃并保溫40~50min。
作為優(yōu)選,所述的花生殼液化產(chǎn)物與甲醛的質(zhì)量比為5:2。
作為優(yōu)選,所述的步驟c)中,堿液處理竹材包括如下步驟:1)將步驟a)準(zhǔn)備的竹條用碾壓機(jī)碾壓至疏解成竹束;2)將竹材放入8~10%氫氧化鈉溶液中潤漲12~15h;3)將竹材瀝干后放入103℃鼓風(fēng)干燥箱中烘1h。
作為優(yōu)選,所述的步驟d)中,干燥碳化處理為將竹材放入烘干消毒碳干機(jī),烘干消毒碳干機(jī)加熱的溫度為160—190℃,加熱時(shí)間2—4小時(shí),竹材碳化,碳化程度為5%—30%。
作為優(yōu)選,所述的步驟e)中,浸膠處理竹材包括如下步驟:1)將步驟c)處理后的竹材用濃度為7~8.5%的花生殼膠黏劑浸漬50~60min;2)將浸膠的竹材陳放30min后放入70℃烘箱中干燥,至膠液自然條件下不流淌。
作為優(yōu)選,所述的步驟f)中,組坯成型包括如下步驟:1)將步驟d)處理的竹材組坯后置于模具中,于單位壓力1.2~1.4MPa下預(yù)壓15~20min;2)在熱壓溫度130℃、熱壓壓力8.5~9.5MPa、熱壓時(shí)間18~20min條件下熱壓成型。
本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明揭示了一種用于家具制作的重組竹材的制備方法,該制備方法成本低、實(shí)施簡便,制得的重組竹材不僅價(jià)格便宜,而且含水率低、密度高、力學(xué)性能優(yōu)異,具有廣闊的市場(chǎng)應(yīng)用前景。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式作進(jìn)一步的說明,但不是對(duì)本發(fā)明的限定。
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