[發(fā)明專利]一種環(huán)保的煙氣脫硫粉劑的制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810452307.3
• 申請(qǐng)日: 2016-04-22
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108479373B
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-03-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 不公告發(fā)明人
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 遼寧基伊能源科技有限公司
• 主分類號(hào): B01D53/81
• 分類號(hào): B01D53/81;B01D53/50
• 代理公司: 北京權(quán)智天下知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11638
• 代理人: 王新愛(ài)

本發(fā)明屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種環(huán)保的煙氣脫硫粉劑的制備方法，其包括如下步驟：步驟1)攪拌和加熱，步驟2)粉碎、球磨和浸泡，步驟3)研磨和混合，步驟4)煅燒，步驟5)混合攪拌。本發(fā)明煙氣脫硫粉劑的制備方法簡(jiǎn)單，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種煙氣脫硫粉劑的制備方法。

背景技術(shù)

近年來(lái)，工業(yè)革命迅猛發(fā)展，而環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后。我國(guó)是一個(gè)工業(yè)鍋爐生產(chǎn)和使用大國(guó)，燃煤工業(yè)鍋爐狀況令人堪憂，2010年工業(yè)鍋爐燃煤煙氣排放二氧化硫約1000萬(wàn)噸。發(fā)展?jié)崈羧紵夹g(shù)是我國(guó)解決一次能源燃燒煙氣污染為主的大氣污染問(wèn)題的一項(xiàng)戰(zhàn)略對(duì)策，是實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)、社會(huì)持續(xù)發(fā)展和經(jīng)濟(jì)、能源環(huán)境協(xié)調(diào)發(fā)展的重要技術(shù)方向；潔凈燃燒技術(shù)的核心是一次能源高度潔凈燃燒，其中一次能源脫硫固硫是一項(xiàng)適合我國(guó)國(guó)情的減排SO2的技術(shù)措施之一。

在這樣的國(guó)情下，研究新型脫硫粉劑，將有著極強(qiáng)的生命力，可以在冶金、發(fā)電、水泥、工業(yè)鍋爐等領(lǐng)域的煙氣脫硫使用，具有廣泛性、先進(jìn)性和普遍性。目前，有較多的公司開(kāi)始著手研究可同時(shí)脫硫脫硝的制劑，也有一些產(chǎn)品上市銷售；大多數(shù)的脫硫制劑存在成本相對(duì)較高，吸附量較小，穩(wěn)定性不高，在大規(guī)模應(yīng)用時(shí)存在一定的缺陷。近年來(lái)，在環(huán)境問(wèn)題及能源危機(jī)日益嚴(yán)重的情況下，國(guó)內(nèi)外逐步將研究目標(biāo)轉(zhuǎn)移到開(kāi)發(fā)相對(duì)廉價(jià)、切實(shí)有效的新型材料來(lái)制備脫硫制劑，如各類生物材料和礦物質(zhì)材料。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種煙氣脫硫粉劑的制備方法，該方法簡(jiǎn)單可行，制備的脫硫粉劑脫硫效果好、容量高，可應(yīng)用于各種煙氣脫硫。

本發(fā)明是通過(guò)如下方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：

一種煙氣脫硫粉劑的制備方法，其包括如下步驟：

步驟1）攪拌和加熱，步驟2）粉碎、球磨和浸泡，步驟3）研磨和混合，步驟4）煅燒，步驟5）混合攪拌；

具體地，包括如下步驟：

步驟1）攪拌和加熱：將氧化鈣、活性炭、氟化鈣以及硅酸二鈣添加到混合攪拌器中，500轉(zhuǎn)/min攪拌6min，邊攪拌邊噴灑豆油，攪拌完畢后，加熱至80℃，保溫3min，得到混合料A；其中，活性炭、氧化鈣、氟化鈣、硅酸二鈣以及豆油的質(zhì)量比為15:10:3:3:1；

步驟2）粉碎、球磨和浸泡：將鈣鎂橄欖石、莫來(lái)石以及水鎂石分別用破碎機(jī)破碎，然后混合，再投入到振動(dòng)球磨機(jī)中，待球磨至粒徑為100-200um，停止球磨，出料，隨后用濃度為1M的氫氧化鈉水溶液浸泡6小時(shí)，最后50℃烘干，得到混合料B；其中，鈣鎂橄欖石、莫來(lái)石、水鎂石以及氫氧化鈉水溶液的質(zhì)量比為3:2:2:5；

步驟3）研磨和混合：將大豆秸稈用粉碎機(jī)粉碎，然后研磨至300-500um的粉末，最后與納米二氧化硅混合，得到混合料C；其中，大豆秸稈和納米二氧化硅的質(zhì)量比為5:1；

步驟4）煅燒：將白云石和硅藻土按照2:1的質(zhì)量比混合，然后置于在煅燒爐中煅燒2h，煅燒溫度為1000℃，取出，冷卻至室溫，粉碎得到混合料D；

步驟5）混合攪拌：將混合料A、混合料B、混合料C以及混合料D按照15-25:10-15:4-7:2-3的質(zhì)量比混合攪拌均勻，即得。

優(yōu)選地，納米二氧化硅的粒徑為200-500nm。

本發(fā)明取得的有益效果主要包括以下幾個(gè)方面：

本發(fā)明煙氣脫硫粉劑的制備方法簡(jiǎn)單，適合工業(yè)化生產(chǎn)，原料成本低廉，制備的粉劑環(huán)保無(wú)污染，可廣泛應(yīng)用于各類煙氣脫硫。

本發(fā)明制備的粉劑原料配伍合理，脫硫效果好，硫容量高，縮短了硫化反應(yīng)時(shí)間。

本發(fā)明多采用來(lái)源廣泛的原料和農(nóng)業(yè)廢棄物，使得廢棄物變成新的能源，解決了企業(yè)環(huán)保壓力，實(shí)現(xiàn)了變廢為寶。