[發(fā)明專(zhuān)利]一種提高免疫力、促長(zhǎng)增肥的畜禽飼料及其制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201810451638.5 | 申請(qǐng)日: | 2018-05-12 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN108684939A | 公開(kāi)(公告)日: | 2018-10-23 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 楊林 | 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人: | 楊林 |
| 主分類(lèi)號(hào): | A23K20/189 | 分類(lèi)號(hào): | A23K20/189;A23K20/142;A23K10/30;A23K20/105;A23K10/20;A23K20/121;A23K20/20;A23K10/26;A23K10/18;A23K20/158;A23K10/37 |
| 代理公司: | 暫無(wú)信息 | 代理人: | 暫無(wú)信息 |
| 地址: | 528411 廣東省中山市西區(qū)*** | 國(guó)省代碼: | 廣東;44 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 免疫力 畜禽飼料 增肥 畜禽 大豆油 氯化鈉 麥麩 大豆粉末磷脂 飼料轉(zhuǎn)化率 粉煤灰 發(fā)育過(guò)程 抗病能力 抗菌除臭 消化吸收 畜禽生長(zhǎng) 藥物殘留 原花青素 青蒿 苧麻 廢糖蜜 復(fù)合酶 復(fù)合物 紅薯粉 生石灰 生物堿 重量份 骨粉 醋糟 果膠 米糠 肉質(zhì) 制備 激素 食用 飼料 | ||
1.一種提高免疫力、促長(zhǎng)增肥的畜禽飼料,其特征在于,按重量份數(shù)計(jì),該飼料包含以下原料:米糠15-20份、醋糟15-20份、麥麩10-15份、紅薯粉5-10份、苧麻粉5-10份、青蒿粉5-10份、原花青素溶液5-10份、大豆粉末磷脂5-10份、粉煤灰復(fù)合物5-10份、大豆油3-5份、水30-60份、生物堿2-3份、氯化鈉0.5-1.5份、廢糖蜜4-6份、骨粉2-3份、生石灰2-3份、果膠5-15份、復(fù)合酶5-10份、抗菌除臭制劑5-10份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高免疫力、促長(zhǎng)增肥的畜禽飼料,其特征在于,所述原花青素溶液的制備方法為:將干燥的藍(lán)莓葉和松樹(shù)皮粉碎,加水,制備含原花青素的浸出液,離心,過(guò)濾,用極性有機(jī)溶劑萃取低聚原花青素,再用非極性有機(jī)溶劑使低聚原花青素從極性有機(jī)溶劑中析出即得原花青素溶液。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高免疫力、促長(zhǎng)增肥的畜禽飼料,其特征在于,所述粉煤灰復(fù)合物的制備方法為:將粉煤灰、羧甲基纖維素鈉、木質(zhì)素磺酸鈉、水在室溫條件下混合均勻,研磨后在115-120℃條件下攪拌15min,降溫至室溫,過(guò)濾,干燥即得。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高免疫力、促長(zhǎng)增肥的畜禽飼料,其特征在于,所述誘食劑由谷氨酸鹽、海藻粉、甜菜堿、蜂蜜、膽汁酸組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的提高免疫力、促長(zhǎng)增肥的畜禽飼料,其特征在于,按重量份數(shù)計(jì),所述誘食劑包含:15-25份谷氨酸鹽,5-10份海藻粉,3-5份甜菜堿,1-2份香芹,2-3份蜂蜜,2-3份膽汁酸。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高免疫力、促長(zhǎng)增肥的畜禽飼料,其特征在于,所述復(fù)合酶為木瓜蛋白酶、纖維素酶、果膠酶、淀粉酶、β-葡聚糖酶、米曲霉、溶菌酶、葡萄糖氧化酶、α-半乳糖苷酶的混合物,其中纖維素酶的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為20~30%。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高免疫力、促長(zhǎng)增肥的畜禽飼料,其特征在于,所述抗菌除臭制劑包含枯草芽孢桿菌菌粉、凝結(jié)芽孢桿菌菌粉、酵母菌菌粉、褐球固氮菌菌粉、茶樹(shù)精油、米糠和飼料用氧化鋅組成,質(zhì)量比為1~2:1~2:2~3:2~4:3~5:5~7:3~5;所述添加劑中各菌的菌濃度均為5×109~1×1010cfu/g。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的提高免疫力、促長(zhǎng)增肥的畜禽飼料的制備方法,其特征在于,該制備方法包括如下步驟:
(1)按比例稱(chēng)取各原料,將所有固體原料粉碎,混合均勻,粉碎后的粒徑為0.4-1.0mm;
(2)將液體原料與步驟(1)中粉碎的原料混合均勻,得混合料;
(3)將經(jīng)步驟(2)得到的混合料用65-75℃蒸汽進(jìn)行熟化,提高混合料均勻度,送入造粒機(jī)進(jìn)行制粒,制粒完成后冷卻到室溫以下即得。
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