[發明專利]3D透氣彈性立體織物量子波功能穿戴物及制作方法

在審

• 申請號: 201810451285.9
• 申請日: 2018-05-11
• 公開（公告）號: CN108797102A
• 公開（公告）日: 2018-11-13
• 發明（設計）人: 徐建敏;吳斌;繆雪峰
• 申請（專利權）人: 徐建敏
• 主分類號: D06M11/79
• 分類號: D06M11/79;D06M11/44;D06P1/16;D06M101/06;D06M101/32
• 代理公司: 北京思元知識產權代理事務所(普通合伙) 11598
• 代理人: 余光軍

1.一種3D透氣彈性立體織物量子波功能材料的制作方法，其特征在于包括如下步驟：

步驟一、初始設置‐3D透氣彈性立體織造；該初始設置包括高溫定形和立體織造；處理設備為XIN YIN定型機，處理溫度為120℃，處理時間為5分鐘；

步驟二、3D面料后整理；坯布檢驗進行后處理染色

a.XINYI晨福定型機預定型，坯布定型車速30米/分：溫度150℃；

b.亞基染缸：100℃水溫進缸染色，保溫時間30分；染料為分散染化料；色布定型車速50米/分，溫度190℃；其中分散染化料為印染行業滌綸常用染料，一浴法染色；其中一浴法染色為一缸一次性染色，烘焙溫度為120℃；

步驟三、量子波深加工工藝，采用稀土礦物浸漬浸染整理劑工藝或納米整理劑工藝以實現3D面料量子波功能的后處理。

2.如權利要求1所述的制作方法，其特征在于該3D透氣彈性立體織造采用

a.原料：FDY，網面L1L2L4L5

100D*40D*150D

b.整經機械：

GE212型智能電腦控制高速整經機，機軸轉速1000轉/分，

軸尺寸：450mm*4，網面有光，總經450mm*4軸，

L4→40D總經，450*4軸FDY

L5→150D半光FDY總經/450*4軸

c.織造機械：卡爾邁耶(KARL MAYER)雙針經編制機：

1、車速500轉/分

2、16軸

3、齒輪密度倒2牙

4、格距5cm

d.車速工藝：

L1 (1011 2322)*2 (4544 3233)*2

L2 (4544 3233)*2 (1011 2322)*2

L4 1021 2314

L5 1110 1112。

3.如權利要求1所述的制作方法，其特征在于該步驟三中量子波深加工工藝中的稀土礦物浸漬浸染整理劑工藝的工藝過程為：

采用設備為后整理定型長車；整理劑浴比1.5g/L，即每升水1.5g的量稀釋，稀釋后可通過噴涂法、浸軋法、浸漬法三種方法中的任意一種處理編織物；再由后整理設備進行整理定型；

所述的噴涂法為：在織物表面可直接噴涂整理劑溶液，然后進行烘干處理；

所述的浸軋法為：經過染缸的浸染，進入軋車，均勻軋輥，完成浸軋處理，適用于所有滾動形式的織物；浸軋→焙烘，溫度為120‐130℃，最佳烘焙溫度為130℃；

所述的浸漬法為：工藝流程為浸漬→脫水→烘干；其中浸漬溫度120℃15分鐘，常溫脫水5分鐘，烘干溫度120℃3分鐘。

4.如權利要求3所述的制作方法，其特征在于該稀土礦物浸漬浸染整理劑主要成分為PH值為7.5±0.5的乳白色液體麥飯石，含量為10％或20％或30％。

5.如權利要求1所述的制作方法，其特征在于該步驟三中量子波深加工工藝中的納米整理劑工藝包括浸軋工藝或染浴工藝，兩種工藝可二選一；整理劑用水稀釋，編織物由設備一次處理完成。

6.如權利要求5所述的制作方法，其特征在于該浸軋工藝如下：

‐設備為染色長車

‐納米整理劑添加比例：70g/L～100g/L，最佳比例90g/L；

‐納米整理劑加入后，充分攪拌均勻；

‐采用一浸一軋或二浸二軋工藝；一浸一軋與二浸二軋都是先浸后軋，但采用的設備有所不同；

一浸一軋為均勻軋車，其配置了一只染缸，軋輥為一對軟輥，一次完成；

二浸二軋配置有兩只染缸，分為整理劑缸和助劑缸，浸壓輥和助劑輥同時工作，目的是保持勻染性，還可以提高產能；

‐采用普通烘干工藝；

‐焙烘，在120℃～130℃焙烘30秒；焙烘最佳溫度為130℃。