[發(fā)明專利]一種蓋裝設備停機用一瓶一蓋控制方法及其給蓋裝置

在審

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• 申請日: 2018-05-11
• 公開（公告）號: CN108689358A
• 公開（公告）日: 2018-10-23
• 發(fā)明（設計）人: 許智輝;陳農(nóng);鄭念偉;郭海濤
• 申請（專利權(quán)）人: 合肥中辰輕工機械有限公司
• 主分類號: B67B3/26
• 分類號: B67B3/26
• 代理公司: 上海精晟知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31253
• 代理人: 馮子玲

本發(fā)明公開了一種蓋裝設備停機用一瓶一蓋控制方法及其給蓋裝置，涉及旋蓋機給蓋技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括如下步驟，一，通過脈沖計數(shù)器對進入預留槽道內(nèi)的瓶蓋進行一個急停停機時間蓋數(shù)記錄，急停停機時間記做T₁；二，根據(jù)預留瓶蓋個數(shù)以及每一瓶蓋直徑，確定預留道長度；三，若干瓶蓋在一彎道下滑時間平均值，確定彎道半徑以及弧度，瓶蓋下滑時間記做T₃；四，將T₁和T₃編入一PLC控制器中可編程程序中，并增加一裝置響應時間T₂；五，通過蓋裝設備實際產(chǎn)能、預留瓶蓋余量、裝置響應時間和瓶蓋在彎道內(nèi)下滑時間計算出急停停機時間。本發(fā)明通過對壓蓋裝置進行精準給蓋，在防止壓蓋裝置在急停、故障停機、料道缺蓋停機時經(jīng)常出現(xiàn)有瓶無蓋現(xiàn)象。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于旋蓋機給蓋技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種蓋裝設備停機用一瓶一蓋控制方法及其一種蓋裝設備停機用一瓶一蓋控制給蓋裝置。

背景技術(shù)

灌裝機壓蓋(旋蓋)機在急停、故障停機、料道缺蓋停機時經(jīng)常出現(xiàn)有瓶無蓋現(xiàn)象，造成產(chǎn)品報廢，而且隨著灌裝機產(chǎn)能、速度的增加，出瓶有瓶無蓋現(xiàn)象頻繁，數(shù)量也隨著增加，嚴重影響灌裝機壓蓋(旋蓋)機的產(chǎn)量，研制一瓶一蓋裝置，解決了這個難題，故障停機出現(xiàn)出瓶口有瓶無蓋現(xiàn)象，主要為急停停機和料道缺蓋故障引起，在以前的設備中缺蓋停機為正常停機檢修，造成停車時間過長，降低工作效率。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種蓋裝設備停機用一瓶一蓋控制方法及其給蓋裝置，通過在給蓋槽道上預留部分蓋體，在防止壓蓋裝置在急停、故障停機、料道缺蓋停機時經(jīng)常出現(xiàn)有瓶無蓋現(xiàn)象。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

本發(fā)明為一種蓋裝設備停機用一瓶一蓋控制方法，包括如下步驟：步驟一，通過脈沖計數(shù)器對進入預留槽道內(nèi)的瓶蓋進行一個急停停機時間蓋數(shù)記錄，急停停機時間記做T₁；步驟二，根據(jù)預留瓶蓋個數(shù)以及每一瓶蓋直徑，確定預留道長度；步驟三，若干瓶蓋在一彎道下滑時間平均值，確定彎道半徑以及弧度，瓶蓋下滑時間記做T₃；步驟四，將T₁和T₃編入一PLC控制器中可編程程序中，并增加一裝置響應時間；步驟五，通過蓋裝設備實際產(chǎn)能、預留瓶蓋余量、裝置響應時間和瓶蓋在彎道內(nèi)下滑時間計算出急停停機時間。

優(yōu)選地，如步驟一中所述脈沖計數(shù)器設有兩個，兩所述脈沖計數(shù)器分別安裝在預留槽道的兩端。

優(yōu)選地，如步驟五中，計算方式為其中，N為蓋裝設備實際產(chǎn)能、n為預留瓶蓋數(shù)、n₁為預留瓶蓋余量、T₁＝T₃+T₂。

優(yōu)選地，所述預留瓶蓋數(shù)在3～5個之間。

優(yōu)選地，所述急停停機時間與預留瓶蓋數(shù)之互為變量。

一種蓋裝設備停機用一瓶一蓋控制給蓋裝置，還包括用于蓋體輸送的給蓋槽道；所述給蓋槽道的一端與理蓋器的出蓋端口貫通，所述給蓋槽道的另一端與一壓蓋槽墊道貫通，其中，所述壓蓋墊位于一壓蓋器的壓蓋頭下方；所述給蓋槽道包括運輸槽道、預留槽道和彎道，所述預留槽道與彎道之間通過預留槽道貫通，所述預留槽道的兩端均安裝的脈沖計數(shù)器均與一PLC控制器的數(shù)據(jù)輸入端相連；所述彎道的蓋輸出端安裝有一止蓋器，所述止蓋器為一氣動止蓋裝置，所述啟動止蓋裝置的控制端與PLC控制器的輸出端相連。

優(yōu)選地，所述預留槽道的輸出蓋端安裝有一止蓋器。

本發(fā)明具有以下有益效果：