[發(fā)明專利]一種具有低溫固化的低面密度功能型復(fù)合材料表面膠膜及制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810450403.4
• 申請(qǐng)日: 2018-05-11
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108795305A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-11-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙明;孫明明;張斌;張緒剛;張雪;李堅(jiān)輝;王磊;薛剛;宋彩雨;劉彩召;李奇力;梅格
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 黑龍江省科學(xué)院石油化學(xué)研究院
• 主分類號(hào): C09J7/21
• 分類號(hào): C09J7/21;C09J7/30;C09J163/00;C09J11/04;C09J11/08;C08G59/50;C08G59/68
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專利商標(biāo)事務(wù)所 23109
• 代理人: 賈澤純

1.一種具有低溫固化的低面密度功能型復(fù)合材料表面膠膜，其特征在于：該表面膠膜由膠膜層和導(dǎo)電載體層復(fù)合構(gòu)成；

所述膠膜層按重量分?jǐn)?shù)由50～90份固態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂、10～50份液態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂、5～30份熱塑性聚合物、5～15份固化劑、3～5份促進(jìn)劑、5～10份滑石粉、5～10份氣相白炭黑和5～20份空心玻璃微球制備而成；

所述固態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂為E-20環(huán)氧樹(shù)脂，E-14環(huán)氧樹(shù)脂，E-10環(huán)氧樹(shù)脂，E-06環(huán)氧樹(shù)脂，E-03環(huán)氧樹(shù)脂，F(xiàn)48環(huán)氧樹(shù)脂或F46環(huán)氧樹(shù)脂；

所述液態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂為E54環(huán)氧樹(shù)脂，E51環(huán)氧樹(shù)脂，E44環(huán)氧樹(shù)脂，F(xiàn)51環(huán)氧樹(shù)脂，F(xiàn)44環(huán)氧樹(shù)脂，6458環(huán)氧樹(shù)脂或6445環(huán)氧樹(shù)脂；

所述熱塑性聚合物為聚醚砜或聚醚酮。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有低溫固化的低面密度功能型復(fù)合材料表面膠膜，其特征在于：所述膠膜層按重量分?jǐn)?shù)由70份固態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂、30份液態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂、16份熱塑性聚合物、10份固化劑、4份促進(jìn)劑、7份滑石粉、7份氣相白炭黑和19份空心玻璃微球制備而成。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有低溫固化的低面密度功能型復(fù)合材料表面膠膜，其特征在于：所述導(dǎo)電載體層為鍍鎳碳纖維表面氈。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的具有低溫固化的低面密度功能型復(fù)合材料表面膠膜，其特征在于：所述固化劑為二氨基咪唑三嗪絡(luò)合物HT110。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的具有低溫固化的低面密度功能型復(fù)合材料表面膠膜，其特征在于：所述促進(jìn)劑為3-(3-氯-4-甲基苯基)-1,1-二甲基脲或2,4-二甲苯雙二甲脲。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的具有低溫固化的低面密度功能型復(fù)合材料表面膠膜，其特征在于：所述氣相白炭黑為R202氣相白炭黑，TS720氣相白炭黑，TS530氣相白炭黑或TS612氣相白炭黑。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的具有低溫固化的低面密度功能型復(fù)合材料表面膠膜，其特征在于：所述空心玻璃微球的型號(hào)為XLD6000，VS5500，iM16K或iM30K。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的具有低溫固化的低面密度功能型復(fù)合材料表面膠膜，其特征在于：所述導(dǎo)電載體層的面密度為4g/m²、11g/m²、17g/m²、34g/m²、50g/m²或75g/m²。

9.如權(quán)利要求1所述的具有低溫固化的低面密度功能型復(fù)合材料表面膠膜的制備方法，其特征在于：該制備方法按以下步驟進(jìn)行：

一、按重量份數(shù)稱取50～90份固態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂、10～50份液態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂、5～30份熱塑性聚合物、5～15份固化劑、3～5份促進(jìn)劑、5～10份滑石粉、5～10份氣相白炭黑、5～20份空心玻璃微球；

二、將步驟一中稱取的固態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂、液態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂和熱塑性聚合物加入到反應(yīng)容器中，在反應(yīng)溫度為170℃～190℃和攪拌速度為500r/min～800r/min的條件下混合4h～7h，得到混合樹(shù)脂；

三、將混合樹(shù)脂加入到捏合機(jī)中，再依次加入步驟一中稱取的固化劑、促進(jìn)劑、滑石粉和氣相白炭黑，在捏合機(jī)的轉(zhuǎn)速為40r/min～60r/min下混煉60min～90min，然后加入步驟一中稱取的空心玻璃微球，在捏合機(jī)的轉(zhuǎn)速為40r/min～60r/min下混煉40min～50min，得到混煉后的表面膜膠料；

四、將混煉后的表面膜膠料在溫度為60～80℃的壓膜機(jī)上進(jìn)行擠出得到膠膜層，將膠膜層與導(dǎo)電載體層疊放，在0.3～0.4MPa的壓力下和60～80℃的溫度下進(jìn)行復(fù)合，即完成。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的具有低溫固化的低面密度功能型復(fù)合材料表面膠膜的制備方法，其特征在于：步驟四所述擠出得到的膠膜層的厚度是0.09mm～0.17mm。