[發明專利]一種高強合金鋁高速水平鑄軋生產裝備及工藝

在審

• 申請號: 201810448903.4
• 申請日: 2018-05-11
• 公開（公告）號: CN108405617A
• 公開（公告）日: 2018-08-17
• 發明（設計）人: 李彥清
• 申請（專利權）人: 中冶賽迪工程技術股份有限公司
• 主分類號: B21B1/46
• 分類號: B21B1/46;B21B3/00;B21B45/02;B21B37/74
• 代理公司: 北京同恒源知識產權代理有限公司 11275
• 代理人: 趙榮之

1.一種高強合金鋁高速水平鑄軋生產裝備，其特征在于，包括依次設置的供液前箱(1)、鑄嘴(3)、帶輥組合式冷卻裝置(4)、鑄軋機(5)、導向輥(8)、過渡導板(9)、夾送輥(10)、液壓剪(11)、過渡導板(12)、偏導輥(13)、卷取機(14)及卸卷小車(15)，所述供液前箱上設有液位控制裝置(2)，所述鑄軋機通過設置在機座(7)上的擺動裝置(6)與機座擺動連接，所述鑄軋機上還設有冷卻系統。

2.根據權利要求1所述的高強合金鋁高速水平鑄軋生產裝備，其特征在于，所述鑄軋機為雙輥鑄軋機。

3.根據權利要求1所述的高強合金鋁高速水平鑄軋生產裝備，其特征在于，所述鑄嘴設置在具有上下及水平位移的移動調節機構上。

4.根據權利要求1所述的高強合金鋁高速水平鑄軋生產裝備，其特征在于，所述帶輥組合式冷卻裝置包括呈上下對應設置的履帶輥以及安裝在履帶輥上的冷卻噴嘴(406)，所述履帶輥由履帶(401)、傳輸輥(402)、支撐架(403)、支撐輥(404)組成，所述支撐架的兩端設置傳輸輥，所述傳輸輥上安裝履帶，所述支撐輥和冷卻噴嘴為多個，呈交錯排布于支撐架上且位于履帶內側。

5.根據權利要求4所述的高強合金鋁高速水平鑄軋生產裝備，其特征在于，所述履帶輥還包括在履帶轉動方向的兩側外表面上設置的卡環(405)，兩卡環之間的間距根據鑄軋機的寬度來調整。

6.一種高強合金鋁高速水平鑄軋生產工藝，其特征在于，利用權利要求1至5中任一項所述的高強合金鋁高速水平鑄軋生產裝備，所述鑄軋生產工藝具體包括如下步驟：

步驟1)、利用液位控制裝置調節不同類型的熔融鋁液在供液前箱內的液位高度；

步驟2)、根據鑄軋機的寬度來調節鑄嘴及帶輥組合式冷卻裝置上卡環的相適應的寬度；

步驟3)、利用帶輥組合式冷卻裝置對鑄嘴流出的熔融鋁液進行連續不斷的輸送及預定冷卻，使高溫的熔融鋁液降溫至液固轉變臨界溫度點或形成部分固態相；

步驟4)、利用鑄軋機的不斷擺動及強力冷卻的聯合控制熔融鋁液到鑄鋁板帶的高速輸出；

步驟5)、對鑄軋機軋出的鑄鋁板帶經導向輥、過渡導板、夾送輥、輥式導板及偏導輥的輸送后進入卷取機卷取，待卷取一定長度后進行液壓剪剪切和卸卷小車卸卷；重復上述步驟，再次生產。

7.根據權利要求6所述的高強合金鋁高速水平鑄軋生產工藝，其特征在于，在步驟3)中，所述帶輥組合式冷卻裝置上的冷卻噴嘴的水壓大小為0.3～1.2Mpa。

8.根據權利要求6所述的高強合金鋁高速水平鑄軋生產工藝，其特征在于，在步驟4)中，所述鑄軋機的擺動和冷卻的參數根據鑄鋁板帶的類型、厚度、寬度來確定。