[發(fā)明專利]一種鎂合金工件陽(yáng)極氧化方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201810447741.2 | 申請(qǐng)日: | 2018-05-11 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN108624937B | 公開(kāi)(公告)日: | 2019-09-13 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 王康;張燦 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 安徽明輝電氣有限公司 |
| 主分類號(hào): | C25D11/30 | 分類號(hào): | C25D11/30 |
| 代理公司: | 廣州高炬知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44376 | 代理人: | 陳文龍 |
| 地址: | 239400 安徽*** | 國(guó)省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 化成 鹽酸 封閉機(jī)構(gòu) 鼓風(fēng)機(jī)構(gòu) 鎂合金 濾網(wǎng) 鎂合金工件 升降機(jī)構(gòu) 陽(yáng)極氧化 酸洗槽 陽(yáng)極氧化技術(shù) 吹入氣體 方法使用 復(fù)位機(jī)構(gòu) 固定機(jī)構(gòu) 滑動(dòng)機(jī)構(gòu) 快速運(yùn)動(dòng) 一步加工 支撐機(jī)構(gòu) 轉(zhuǎn)動(dòng)連接 排水口 預(yù)期的 底端 頂面 轉(zhuǎn)軸 轉(zhuǎn)動(dòng) 腐蝕 封閉 節(jié)約 | ||
本發(fā)明涉及陽(yáng)極氧化技術(shù)領(lǐng)域,具體的說(shuō)是一種鎂合金工件陽(yáng)極氧化方法,該方法使用酸洗槽,該酸洗槽包括排水口、化成機(jī)構(gòu)、封閉機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)軸、第一濾網(wǎng)、鼓風(fēng)機(jī)構(gòu)、復(fù)位機(jī)構(gòu)、升降機(jī)構(gòu)、固定機(jī)構(gòu)、支撐機(jī)構(gòu)和滑動(dòng)機(jī)構(gòu),化成機(jī)構(gòu)的內(nèi)部底端安裝鼓風(fēng)機(jī)構(gòu),鼓風(fēng)機(jī)構(gòu)向化成機(jī)構(gòu)內(nèi)部的鹽酸吹入氣體,氣體使鹽酸在化成機(jī)構(gòu)內(nèi)部快速運(yùn)動(dòng),使鹽酸均勻的于鎂合金接觸,使鎂合金達(dá)到預(yù)期的腐蝕效果,方便下一步加工;且化成機(jī)構(gòu)的頂面轉(zhuǎn)動(dòng)連接封閉機(jī)構(gòu),在鎂合金放入化成機(jī)構(gòu)內(nèi)部的第一濾網(wǎng)時(shí),第一濾網(wǎng)下降與封閉機(jī)構(gòu)底端的升降機(jī)構(gòu)接觸,帶動(dòng)封閉機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng),將化成機(jī)構(gòu)內(nèi)部封閉,防止鹽酸從化成機(jī)構(gòu)的內(nèi)部灑出,節(jié)約鹽酸。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及陽(yáng)極氧化技術(shù)領(lǐng)域,具體的說(shuō)是一種鎂合金工件陽(yáng)極氧化方法。
背景技術(shù)
鎂合金是以鎂為基礎(chǔ)加入其他元素組成的合金。其特點(diǎn)是:密度小強(qiáng)度高,彈性模量大,散熱好,消震性好,承受沖擊載荷能力比鋁合金大,耐有機(jī)物和堿的腐蝕性能好,目前合金產(chǎn)品應(yīng)用非常廣泛,在合金加工使用的過(guò)程中,為了防止產(chǎn)品氧化/銹蝕/上色等,會(huì)對(duì)產(chǎn)品做一些表面化理,即化成,也叫鈍化。
采用傳統(tǒng)的酸洗工藝,將鎂合金進(jìn)行放入化成處理槽的內(nèi)部與處理槽內(nèi)部鹽酸接觸時(shí),鎂合金的表面凹凸不平,鎂合金的表面不能均勻的與鹽酸接觸,導(dǎo)致鎂合金一些部分達(dá)到預(yù)期的腐蝕效果,不方便進(jìn)行下一步操作。在將鎂合金快速放入化成處理槽的過(guò)程中,鎂合金快速與鹽酸接觸,鹽酸向四周飛濺,易使鹽酸從化成處理槽從漏出,造成浪費(fèi)。
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題,本發(fā)明提供了一種鎂合金工件陽(yáng)極氧化方法,該方法使用酸洗槽,該酸洗槽的化成機(jī)構(gòu)內(nèi)部底端安裝鼓風(fēng)機(jī)構(gòu),鼓風(fēng)機(jī)構(gòu)向化成機(jī)構(gòu)內(nèi)部的鹽酸吹入氣體,氣體使鹽酸在化成機(jī)構(gòu)內(nèi)部快速運(yùn)動(dòng),使鹽酸均勻的于鎂合金接觸,使鎂合金達(dá)到預(yù)期的腐蝕效果,方便下一步加工。化成機(jī)構(gòu)的頂面轉(zhuǎn)動(dòng)連接封閉機(jī)構(gòu),在鎂合金放入化成機(jī)構(gòu)內(nèi)部的第一濾網(wǎng)時(shí),第一濾網(wǎng)下降與封閉機(jī)構(gòu)底端的升降機(jī)構(gòu)接觸,帶動(dòng)封閉機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng),將化成機(jī)構(gòu)內(nèi)部封閉,防止鹽酸從化成機(jī)構(gòu)的內(nèi)部灑出,節(jié)約鹽酸。第一濾網(wǎng)的底端安裝支撐機(jī)構(gòu),支撐機(jī)構(gòu)滑動(dòng)連接升降機(jī)構(gòu),在使用結(jié)束后,升降機(jī)構(gòu)上升使支撐機(jī)構(gòu)滑動(dòng)帶動(dòng)第一濾網(wǎng)從化成機(jī)構(gòu)的內(nèi)部升起,方便在第一濾網(wǎng)上安放鎂合金。
本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種鎂合金工件陽(yáng)極氧化方法,該方法包括以下步驟:
步驟一:將鎂合金放入超聲波清洗池內(nèi)進(jìn)行脫脂處理;
步驟二:將步驟一中鎂合金放入水池內(nèi)清洗:
步驟三:將步驟二中水洗后的鎂合金放入堿蝕槽內(nèi);
步驟四:將步驟三中堿蝕后的鎂合金放入水池中清洗;
步驟五:將步驟四中水洗后的鎂合金放入酸洗槽內(nèi);
步驟六:將步驟五中酸洗后的鎂合金放入水池內(nèi)清洗:
步驟七:將步驟六中水洗后的鋁合金送至下一工序;
其中,所述的酸洗槽包括排水口、化成機(jī)構(gòu)、封閉機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)軸、第一濾網(wǎng)、鼓風(fēng)機(jī)構(gòu)、復(fù)位機(jī)構(gòu)、升降機(jī)構(gòu)、固定機(jī)構(gòu)、支撐機(jī)構(gòu)和滑動(dòng)機(jī)構(gòu);所述化成機(jī)構(gòu)的底端安裝所述排水口,所述化成機(jī)構(gòu)的頂面邊緣處對(duì)稱安裝多個(gè)所述復(fù)位機(jī)構(gòu);所述復(fù)位機(jī)構(gòu)的一端連接所述封閉機(jī)構(gòu),所述封閉機(jī)構(gòu)通過(guò)所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接所述化成機(jī)構(gòu);所述化成機(jī)構(gòu)的內(nèi)側(cè)壁通過(guò)所述滑動(dòng)機(jī)構(gòu)滑動(dòng)連接所述第一濾網(wǎng)和所述升降機(jī)構(gòu);所述封閉機(jī)構(gòu)的側(cè)壁固定連接所述升降機(jī)構(gòu),所述升降機(jī)構(gòu)的一端貫穿所述第一濾網(wǎng);所述支撐機(jī)構(gòu)的頂端轉(zhuǎn)動(dòng)連接所述第一濾網(wǎng)的底面,所述支撐機(jī)構(gòu)的底端滑動(dòng)連接所述升降機(jī)構(gòu);所述化成機(jī)構(gòu)的內(nèi)部安裝所述鼓風(fēng)機(jī)構(gòu),所述鼓風(fēng)機(jī)構(gòu)的頂面固定連接所述固定機(jī)構(gòu),所述固定機(jī)構(gòu)抵觸所述第一濾網(wǎng)和所述升降機(jī)構(gòu)。
具體的,所述化成機(jī)構(gòu)包括儲(chǔ)存槽和箱蓋,所述儲(chǔ)存槽的底端安裝所述排水口,所述儲(chǔ)存槽的頂面固定連接所述箱蓋,為了方便向所述儲(chǔ)存槽的內(nèi)部加入鹽酸。
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