[發明專利]一種防蟲防鼠的汽車座椅用皮革

在審

• 申請號: 201810447496.5
• 申請日: 2018-05-11
• 公開（公告）號: CN108790301A
• 公開（公告）日: 2018-11-13
• 發明（設計）人: 何飛
• 申請（專利權）人: 合肥博創機械制造有限公司
• 主分類號: B32B5/02
• 分類號: B32B5/02;B32B5/26;B32B27/12;A01N37/18;A01N35/02;A01N43/10;A01N31/02;A01N33/04;A01P17/00;D06M15/333;C08L75/04
• 代理公司: 合肥道正企智知識產權代理有限公司 34130
• 代理人: 武金花

1.一種防蟲防鼠的汽車座椅用皮革，其特征在于：所述皮革的制備方法包括如下步驟：

（1）對無紡布進行熱定型處理，熱定型處理后的無紡布經過熱輥輥壓燙平，燙平后的無紡布送入到PVA溶液中進行浸漬，浸漬后經過擠壓和烘干處理后，得到所述高密度無紡布；

（2）按照質量份數，將10-15份改性聚氨酯樹脂，0.2-0.5份勻泡劑，4-5份色漿，3-4份發泡劑，1-2份泡孔調節劑，10-15份乙酸丁酯和30-35份二甲基甲酰胺加入到反應釜中充分混合分散均勻，得到所需PU樹脂漿料；

（3）將高密度無紡布送入到PU樹脂漿料中進行含浸處理，含浸處理后在進行烘干得到貝斯；將貝斯進行堿減量處理；堿減量處理后進行預磨皮和染色處理；染色后烘干收卷；

（4）將上步的人造革底面與基布復合，復合后的皮革送入到防蟲阻燃浸漬液中進行反復多次的浸漬和軋輥擠壓處理，每次軋輥擠壓的軋余率為75-80%，接著用拉幅干燥定型烘干，烘干的溫度為100-120℃；

（5）對上步處理后的皮革進行花紋輥沖處理，得到所需的花紋效果，然后進一步揉皮使得皮革變得柔軟，最后在皮革表面復合防水功能薄膜。

2.根據權利要求1所述的一種防蟲防鼠的汽車座椅用皮革，其特征在于：步驟（2）中使用的泡孔調節劑為常規超纖濕法泡孔調節劑，發泡劑為發泡劑AR100。

3.根據權利要求1所述的一種防蟲防鼠的汽車座椅用皮革，其特征在于：所述步驟（4）的防蟲阻燃浸漬液中，按照質量份數，含有以下成分：阻燃劑PDP 4-6份，防蟲防鼠劑4-5份，水40-50份，乙醇8-15份。

4.根據權利要求3所述的一種防蟲防鼠的汽車座椅用皮革，其特征在于：所述防蟲防鼠劑的制備方法包括如下步驟：

1）按照質量份數，將3-5份二甲胺，15-18份二乙胺，10-13份正丁硫醇，4-6份四氫噻吩和1-2份β-環檸檬醛加入到30-40份的甲醇中充分溶解，得到所需臭味物質溶液；

2）將臭味物質溶液和活性白土按照7:3的質量比混合，加入到反應釜中，加熱反應釜的溫度至40-45℃，并以150-180r/min的轉速充分攪拌1-2h，然后混合物以65-68℃的溫度低溫蒸餾處理，待甲醇溶劑揮發完全后，將混合物干燥并研磨至350-500目；得到所需臭味物質粉劑；

3）將有機樹脂材料溶解于有機溶劑中，然后向得到的溶液中加入等質量的臭味物質粉劑和辣椒素，以700-800r/min的轉速充分攪拌至臭味物質粉劑和辣椒素分散均勻，其中，臭味物質粉劑和辣椒素的混合物質量和有機樹脂材料添加的質量比為1:6-10，得到所需復合分散系；

4）向上步驟的復合分散系中加入1.5-2倍有機溶劑體積的去離子水，混合攪拌至分散均勻，將復合分散系轉化為水相化溶液；

5）將水相化溶液過濾后干燥處理，干燥后的固形物研磨至200-250目，得到所需防蟲防鼠劑。

5.根據權利要求4所述的一種防蟲防鼠的汽車座椅用皮革，其特征在于：所述有機樹脂材料為聚碳酸酯樹脂或聚甲基丙烯酸甲酯樹脂。

6.根據權利要求4所述的一種防蟲防鼠的汽車座椅用皮革，其特征在于：所述有機溶劑為四氫呋喃。

7.根據權利要求1所述的一種防蟲防鼠的汽車座椅用皮革，其特征在于：步驟（4）中浸軋處理的循環次數為3-5次。

8.根據權利要求1所述的一種防蟲防鼠的汽車座椅用皮革，其特征在于：步驟（4）中基布為搖粒絨、牛津布和針織布中的一種。