[發(fā)明專利]一種使用廢棄紅磚制備的透水磚

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• 申請日: 2018-05-11
• 公開（公告）號: CN108439951A
• 公開（公告）日: 2018-08-24
• 發(fā)明（設計）人: 俞克波
• 申請（專利權）人: 肥西縣碧濤建材有限公司
• 主分類號: C04B33/132
• 分類號: C04B33/132;C04B33/135;C04B33/13;E01C11/22
• 代理公司: 合肥道正企智知識產權代理有限公司 34130
• 代理人: 謝偉

1.一種使用廢棄紅磚制備的透水磚，其特征在于：所述透水磚包括由紅磚制備的內部磚芯和包覆在磚芯外的透水層；所述透水磚的制備方法如下：

（1）磚芯制備：選擇完整度大于80%的廢棄紅磚，在紅磚的表面沿豎直方向鉆出貫穿孔，磚面孔隙的截面積占比為25-30%，然后將磚體用清水沖洗干凈并浸水8-12h，取出后陰干表面水分，得到所需磚芯；

（2）透水層材料制備：按照質量份數(shù)，準備以下原料：高嶺土20-30份，膨潤土11-15份，多孔陶瓷顆粒3-5份，粉煤灰4-6份，脫硫石膏3-5份，珍珠巖7-10份，碳酸鈣4-6份，水玻璃5-8份，顏料6-9份，將以上原料加入到混料機中，充分攪拌均勻后將入占混合物質量35-40%的水，以250-300r/min的轉速繼續(xù)攪拌20-25min，得到所需透水層材料；

（3）透水層成型：將磚芯放置到模具中，向模具中加入透水層材料，以5-10MPa的成型壓力加壓，然后自然靜置至透水層材料初步固化，在磚芯A面形成半包的透水層；將磚坯脫模并翻轉后重新送入到模具中，再向模具中加入透水層材料，以相同的成型壓力加壓，待透水磚B面半包的透水層初步固化成型后，得到完整的全包覆型透水層，將磚坯從模具中脫模；

（4）磚坯干燥：將脫模后的磚坯送入到干燥室內進行干燥處理，干燥室內的干燥溫度為120-150℃，干燥處理后的磚坯透水層的含水率為5-8%；

（5）透水磚燒制：將干燥后的磚坯送入到高溫窯爐中進行燒制，燒制過程的升溫過程分為三步：分別為升溫至200℃的預熱段，200-500℃的第一升溫段，500-800℃的第二升溫段；升溫結束后進入到高溫燒制階段，燒制溫度為850～900℃，燒制時間為5-8h，燒制結束后送入到冷卻段冷卻，冷卻降溫速度為3-5℃/min，溫度降低至室溫后出窯；

（6）透水磚養(yǎng)護：將出窯后的透水磚在堆場上碼垛，向碼垛后的透水磚澆水，澆水的頻率為2-3d/次，自然養(yǎng)護15-20d，得到所需透水磚。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種使用廢棄紅磚制備的透水磚，其特征在于：所述磚芯表面貫穿孔的孔徑為7-12mm。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種使用廢棄紅磚制備的透水磚，其特征在于：所述透水層材料的原料中，多孔陶瓷顆粒為燒結的輕質空心陶粒，多孔陶瓷顆粒和珍珠巖的粒徑均為3-6mm。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種使用廢棄紅磚制備的透水磚，其特征在于：所述透水層材料的原料中，顏料為紅色無機顏料、藍色無機顏料、黃色無機顏料和綠色無機顏料中的一種。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種使用廢棄紅磚制備的透水磚，其特征在于：所述磚芯表面包覆的透水層的厚度為2-2.5cm；透水層成型時磚芯的貫穿孔內填充有透水層材料。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種使用廢棄紅磚制備的透水磚，其特征在于：所述透水磚燒制過程中，預熱段的升溫速度 1-2℃/min；第一升溫段的升溫速度0.5-1.5℃/min，第二升溫段的升溫速度2-3℃/min。

7.根據(jù)權利要求1所述的一種使用廢棄紅磚制備的透水磚，其特征在于：所述干燥室內磚坯干燥采用高溫熱風干燥的方式進行處理。

8.根據(jù)權利要求1所述的一種使用廢棄紅磚制備的透水磚，其特征在于：所述透水磚養(yǎng)護過程中的堆場為遮陰式堆場，堆場四周保持良好的通風。