[發(fā)明專利]一種鋰電池用1100合金鋁箔及其制造方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810445755.0
• 申請日: 2018-05-11
• 公開（公告）號: CN108315606B
• 公開（公告）日: 2019-12-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張全成;袁婷;章建華;吳永新
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇常鋁鋁業(yè)集團(tuán)股份有限公司;常熟理工學(xué)院
• 主分類號: C22C21/00
• 分類號: C22C21/00;C22C1/02;C22F1/04
• 代理公司: 32204 南京蘇高專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙)
• 代理人: 張俊范

1.一種鋰電池用1100合金鋁箔，其特征在于：由以下質(zhì)量百分比組分組成：Fe：0.4～0.5％、Si：0.1～0.2％、Cu：0.1～0.15％、Ti：0.01～0.02％、Sc：0.03～0.07％、Ce：0.03～0.07％、Mn：≤0.01％、Mg：≤0.005％、Zn：≤0.005％、Al≥99.1％，其中Fe+Si≤0.65％，F(xiàn)e/Si為2.0～4.0，所述鋰電池用1100合金鋁箔厚度為0.008～0.015mm，抗拉強(qiáng)度為220～260MPa，延伸率為3～5％。

2.一種如權(quán)利要求1所述的鋰電池用1100合金鋁箔的制造方法，其特征在于，包括以下工藝步驟：(1)、冶煉：按照所述合金的組分將各元素的原材料加入熔煉爐中，冶煉得到合金鑄錠；(2)、熱軋：銑面后將所述合金鑄錠進(jìn)行熱軋，得到熱軋坯料；(3)、粗軋：對步驟b所述的熱軋錠置于冷軋機(jī)上進(jìn)行冷粗軋；(4)、再結(jié)晶退火：對所述粗軋坯料進(jìn)行中間再結(jié)晶退火；(5)、中軋：對所述再結(jié)晶退火后的軋板進(jìn)一步冷軋，得到鋁箔卷；(6)、去應(yīng)力退火：對所述中軋后的鋁箔卷進(jìn)行中間去應(yīng)力退火；(7)、對所述中間退處理的鋁箔卷進(jìn)行冷精軋至鋰電池用鋁箔所需厚度，而后將鋁箔卷分切。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋰電池用1100合金鋁箔的制造方法，其特征在于，所述冶煉步驟中，熔煉制備條件為：熔煉溫度為750～780℃，精煉溫度為740～760℃，鑄造溫度為695～705℃。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋰電池用1100合金鋁箔的制造方法，其特征在于，所述熱軋步驟中，熱軋坯料的厚度為6.5～8.5mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋰電池用1100合金鋁箔的制造方法，其特征在于，所述冷軋步驟中，冷粗軋板錠的厚度為2.0～2.8mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋰電池用1100合金鋁箔的制造方法，其特征在于，所述再結(jié)晶退火步驟中，再結(jié)晶退火時的溫度為400～430℃，保溫時間為9～12小時。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋰電池用1100合金鋁箔的制造方法，其特征在于，所述中軋步驟中，鋁箔卷的厚度為0.4～0.6mm。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋰電池用1100合金鋁箔的制造方法，其特征在于，所述去應(yīng)力退火步驟中，去應(yīng)力退火時的溫度為210～230℃，保溫時間為12～15小時。