[發(fā)明專利]一種添加碳化硅晶須制備高性能鎂碳磚的方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810445303.2
• 申請(qǐng)日: 2018-05-10
• 公開（公告）號(hào): CN108440009A
• 公開（公告）日: 2018-08-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 馬北越;張亞然;蘇暢;任鑫明;于敬雨;石明東
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蘇州佳耐材料科技有限公司
• 主分類號(hào): C04B35/81
• 分類號(hào): C04B35/81;C04B35/043;C04B35/622
• 代理公司: 大連理工大學(xué)專利中心 21200
• 代理人: 梅洪玉

1.一種添加碳化硅晶須制備高性能鎂碳磚的方法，其特征在于，按以下步驟進(jìn)行：

步驟1：原料預(yù)處理

將購買的電熔鎂砂進(jìn)行破碎篩分處理。

步驟2：碳化硅晶須改善的鎂碳磚的制備

(1)按照一定的配比，將不同粒度混合均勻的的電熔鎂砂，再與石墨、添加劑、碳化硅晶須、液態(tài)酚醛樹脂、按照(65％～85％)：(10％～15％)：5％：(0％～15％)：3％(外)配比混合均勻；；

(2)將混勻的粉料多次壓制成型為160mm×25mm×25mm的鎂碳磚試樣；

(3)將鎂碳磚試樣在空氣下自然靜置5～10h；

(4)將干燥后的鎂碳磚置于150～200℃熱處理窯中，保溫10h以上。

步驟3：鎂碳磚性能檢測(cè)

(1)常溫狀態(tài)下測(cè)量常溫耐壓強(qiáng)度；

(2)將試樣置于空氣中經(jīng)1 600℃高溫爐3h熱處理后，測(cè)量氧化試驗(yàn)后試樣截面的平均脫碳層厚度及面積。

2.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述的步驟1(1)中，所述的電熔鎂砂的氧化鎂含量為98％以上。

3.如權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其特征在于，所述的步驟2(1)中，所述的電熔鎂砂的混料順序依次為3～5mm、1～3mm和0～1mm。

4.如權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述的步驟2(1)中，所述混料的順序依次為混勻的電熔鎂砂顆粒料、液態(tài)酚醛樹脂、電熔鎂砂細(xì)粉(200目)、石墨(＞100目)、碳化硅晶須。

5.如權(quán)利要求1或2或4所述的制備方法，其特征在于，所述的步驟2(1)中，所述石墨的指標(biāo)：固定碳85％～98％，灰分13％～2％(主要成分SiO₂，Al₂O₃等)。

6.如權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于，所述的步驟2(1)中，所述添加劑為金屬鋁粉、氧化鋯粉、剛玉粉其中的一種。

7.如權(quán)利要求1或2或4或6所述的制備方法，其特征在于，所述的步驟2(1)中，所述混料采用750型混料機(jī)、高溫混料機(jī)、旋移式高效混料機(jī)中的一種。

8.如權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于，所述的步驟12(2)中，所述的壓制機(jī)器為摩擦壓力機(jī)、電動(dòng)螺旋壓力機(jī)和液壓機(jī)中的一種。

9.如權(quán)利要求1或2或4或6或8所述的制備方法，其特征在于，2(2)中，所述的鎂碳磚樣品在100～200MPa壓力下成型，壓制次數(shù)為10次以上；。

10.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述的步驟2(4)中，所述的熱處理窯為煤窯、電阻絲窯和微波熱處理窯中的一種；所述的步驟3(2)中，所述的高溫爐為箱式電阻爐、管式電阻爐和隧道窯中的一種。