[發明專利]一種超韌性纖維混凝土發電機塔架及其制作安裝方法在審
| 申請號: | 201810445138.0 | 申請日: | 2018-05-10 |
| 公開(公告)號: | CN108412700A | 公開(公告)日: | 2018-08-17 |
| 發明(設計)人: | 周敉;趙威;宋建偉;曾航;劉進 | 申請(專利權)人: | 長安大學 |
| 主分類號: | F03D13/20 | 分類號: | F03D13/20;F03D13/10;E02D27/42 |
| 代理公司: | 西安智大知識產權代理事務所 61215 | 代理人: | 楊曄 |
| 地址: | 710054*** | 國省代碼: | 陜西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 混凝土 塔身 發電機塔架 韌性纖維 濕接縫 風機 節段 錨固 豎向 張拉 橫向預應力筋 豎向預應力筋 弧形預制塊 預應力管道 鉆孔灌注樁 不銹鋼管 節段拼裝 結構剛度 連接空間 耐久性能 塔架結構 樁基施工 打入樁 弧形塊 施工法 錐筒式 灌漿 承臺 拼裝 施工 塔頂 壓注 中壓 終凝 樁基 預制 制作 密封 預留 | ||
1.一種超韌性纖維混凝土發電機塔架,其特征在于,包括樁基(6),所述樁基(6)上設有承臺(5),在承臺(5)上為塔身,所述塔身為UTFC混凝土弧形預制塊(2)或UTFC混凝土弧形預制塊(2)和不銹鋼管(14)組成的豎向錐筒式,在塔身頂部設有風機(1)。
2.根據權利要求1所述的一種超韌性纖維混凝土發電機塔架,其特征在于,所述UTFC混凝土塔身由多個節段構成,每節段為2-5米,采用3塊120度UTFC混凝土弧形預制塊(2)拼裝。
3.根據權利要求2所述的一種超韌性纖維混凝土發電機塔架,其特征在于,所述UTFC混凝土弧形預制塊(2)之間設置橫向預應力筋(4)。
4.根據權利要求1所述的一種超韌性纖維混凝土發電機塔架,其特征在于,所述節段間通過豎向預應力鋼筋(3)錨固連接。
5.根據權利要求1所述的一種超韌性纖維混凝土發電機塔架,其特征在于,所述的UTFC海上發電塔外徑為2.5-6m,內徑為2.1-5.3m,UTFC厚度為0.2-0.35m。
6.基于上述超韌性纖維混凝土發電塔的制作安裝方法,包括以下步驟:
步驟一:采用鉆孔灌注樁或打入樁施工法,進行樁基(6)的施工;
步驟二:待樁基(6)混凝土強度達到設計強度后,再進行承臺(5)的施工;
步驟三:塔身采用預制UTFC混凝土節段拼裝而成,每節段采用三塊120度UTFC混凝土弧形預制塊(2)拼裝而成,通過搭設支架(7)將三塊UTFC混凝土弧形預制塊(2)位置固定,完成后將各UTFC混凝土弧形預制塊(2)間橫向預應力筋(4)張拉并錨固,待錨固完成后,向預應力筋管道(8)內壓注UTFC漿,并在UTFC混凝土弧形預制塊(2)兩側各預留6度提供UTFC混凝土弧形預制塊(2)間橫向濕接縫(9)連接空間,待濕接縫UTFC終凝后,拆除支架(7),進行下一節段的施工;
步驟四:豎向各節段間張拉豎向預應力筋(3)錨固,向預應力管道中壓漿并進行水平灌漿密封(13);
步驟五:待塔身拼裝完成后,在塔頂安裝風機(1)。
7.基于上述超韌性纖維混凝土發電塔的制作安裝方法,包括以下步驟:
步驟一:采用鉆孔灌注樁或打入樁施工法,進行樁基(6)的施工;
步驟二:待樁基混凝土強度達到設計強度后,再進行承臺(5)的施工;
步驟三:塔身下部采用預制UTFC混凝土節段拼裝而成,每節段采用三塊120度UTFC混凝土弧形預制塊(2)拼裝而成,通過搭設支架(7)將三塊UTFC混凝土弧形預制塊(2)位置固定,完成后將各UTFC混凝土弧形預制塊(2)間橫向預應力筋(4)張拉并錨固,待錨固完成后,向預應力筋管道(8)內壓注UTFC漿,并在UTFC混凝土弧形預制塊(2)兩側各預留6度提供UTFC混凝土弧形預制塊(2)段間橫向濕接縫(9)連接空間,待濕接縫UTFC終凝后,拆除支架(7),進行下一節段的施工;
步驟四:豎向各節段間張拉豎向預應力筋(3)并錨固,進行水平灌漿密封(13);
步驟五:下部塔身完成后,在塔頂安裝法蘭螺栓(16),將UTFC混凝土節段與不銹鋼管(14)節段連接,然后將鋼管片段的焊接,并在鋼管間豎向焊縫(15)處涂一層防腐涂料,鋼管節段間豎向采用交叉螺栓桿(17)錨固;
步驟六、待不銹鋼塔身拼裝完成后,在塔頂安裝風機(1)。
8.基于上述一種超韌性纖維混凝土發電塔的制作安裝方法,包括以下步驟:
步驟一:采用鉆孔灌注樁或打入樁施工法,進行樁基(6)的施工;
步驟二:待樁基(6)混凝土強度達到設計強度后,再進行承臺(5)的施工;
步驟三:安裝不銹鋼管(14),在鋼管上焊接剪力釘(18);
步驟四:安裝模板及普通鋼筋(20),將配置好的UTFC混凝土澆筑于模板內,并對UTFC混凝土進行養護處理;
步驟五:待UTFC混凝土終凝后,拆除模板,再進行下一節段的施工;
步驟六:安裝下一節段的不銹鋼管(14),將兩節段進行焊接,重復步驟三至五,直至整個塔身完成。
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