[發明專利]一種高純度的微粉碳酸鈣干式制備方法

在審

• 申請號: 201810445035.4
• 申請日: 2018-05-10
• 公開（公告）號: CN108948791A
• 公開（公告）日: 2018-12-07
• 發明（設計）人: 覃正文
• 申請（專利權）人: 桂林永福恒達實業有限公司
• 主分類號: C09C1/02
• 分類號: C09C1/02;C09C3/04;C01F11/18
• 代理公司: 南寧東智知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 45117
• 代理人: 巢雄輝;汪治興

本發明公開了一種高純度的微粉碳酸鈣干式制備方法，包括以下步驟：一級破碎和二級粉碎；磁選，除去包括氧化鐵的金屬雜質；用微粉磨粉機進行磨粉，磨粉完成后篩分出粒徑<5μm的超微粉體。本發明通過干法生產即可獲得微粉碳酸鈣，且純度較高。

技術領域

本發明涉及一種碳酸鈣的制備方法，尤其是一種高純度的微粉碳酸鈣干式制備方法。

背景技術

重質碳酸鈣，一般是由天然碳酸鹽礦物如方解石、大理石和石灰石粉碎而制得，重鈣具有白度高、純度好、色相柔和等特點，因此被廣泛用于人造地磚、橡膠、塑料、造紙、涂料、油漆、油墨、電纜、建筑用品、食品、醫藥、紡織、飼料、牙膏等行業，通常用作填充劑，或者是補強劑。

根據碳酸鈣粉體平均粒徑（d）的大小，可以將碳酸鈣分為微粒碳酸鈣（d&gt;5μm）、微粉碳酸鈣（1μm&lt;d&lt;5μm）、微細碳酸鈣（0.1μm&lt;d≤1μm）、超細碳酸鈣（0.02μm&lt;d≤0.1μm）和超微細碳酸鈣（d≤0.02μm）。

目前重質碳酸鈣一般采用干法生產工藝流程和濕法工藝流程，干法生產工藝流程是先將方解石等原料用破碎機進行粗破碎，再用雷蒙（擺式）磨粉碎得到細石灰石粉，租后用分級機分級，濕法工藝流程是先將干法細粉制成懸浮液置于磨機內進一步粉碎，經脫水、干燥后邊制得超細重質碳酸鈣。而干法生產的重質碳酸鈣一般只能為微粒碳酸鈣，且含有較多雜質。

發明內容

本發明公開了一種高純度的微粉碳酸鈣干式制備方法，能通過干法生產即可獲得微粉碳酸鈣，且純度較高。

為實現上述目的，本發明的技術方案為：

一種高純度的微粉碳酸鈣干式制備方法，包括以下步驟：

S1.對方解石原料進行一級破碎和二級粉碎，得到方解石粉體；

S2.將方解石粉體進行磁選，除去包括氧化鐵的金屬雜質；

S3.將除去雜質的方解石粉體用微粉磨粉機進行磨粉，磨粉完成后篩分出粒徑&lt;5μm的超微粉體，即得微粉碳酸鈣。

優選的，所述步驟S1中，一級破碎采用顎式破碎機。

優選的，所述步驟S1中，二級粉碎采用擺式磨粉機。

優選的，所述步驟S2中，磁選為干選，磁場強度為5000~6000 Gs，轉速為20~40r/min。

優選的，所述步驟S1中，二級粉碎后還對方解石粉體進行篩分，獲得粒徑為0.08~0.5mm的方解石粉體。

以上所述的高純度的微粉碳酸鈣干式制備方法，具有以下優點：

（1）通過磁選，能去除氧化鐵等金屬雜質，大大提高了微粉碳酸鈣的純度，制得的微粉碳酸鈣純度可達到99.9%以上。

（2）本發明是在二級粉碎后進行磁選，通過在合適的粒徑時進行磁選，可大大提高磁選的效率，降低磁選的成本。

（3）本發明通過采用微粉磨粉機進行磨粉，實現了通過干法制備能獲得微粉碳酸鈣，制備工藝簡單，具有較好的工業化前景。

具體實施方式

以下將結合具體實施例對本發明作進一步說明，但本發明的保護范圍不限于以下實施例。

實施例1

一種高純度的微粉碳酸鈣干式制備方法，包括以下步驟：

S1.將方解石原料用顎式破碎機進行一級破碎，用擺式磨粉機進行二級粉碎，得到粒徑為0.08~0.5mm的方解石粉體；