[發(fā)明專利]一種以三聚氰胺為過渡層的復合有機硅樹脂涂層的制備

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• 申請日: 2018-05-10
• 公開（公告）號: CN108624192A
• 公開（公告）日: 2018-10-09
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 朱建鋒;趙旭;盧博;汪加歡;賀鵬
• 申請（專利權(quán)）人: 陜西科技大學
• 主分類號: C09D163/00
• 分類號: C09D163/00;C09D183/08;C09D179/04;C09D5/08;C08G73/06;C08G77/18;C08G77/06
• 代理公司: 西安智大知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 61215
• 代理人: 劉國智

一種以三聚氰胺為過渡層的復合有機硅樹脂涂層的制備，首先，將三聚氰胺溶于乙二醇中，制備出飽和的三聚氰胺溶液，將鋁合金浸泡在飽和的三聚氰胺溶液中一段時間后取出，固化制得三聚氰胺膜；其次，將KH560溶于NaOH溶液中使其完全水解，得到有機硅溶膠；再次，將環(huán)氧樹脂E51與固化劑DDS混合攪拌，制得環(huán)氧樹脂膠；最后，將有機硅溶膠與環(huán)氧樹脂膠均勻涂覆在三聚氰胺膜上，固化，制得三聚氰胺有機硅復合涂層樣；能夠提高涂層與基體的結(jié)合性，提高涂層的耐腐蝕性能，具有制備工藝簡單、原料成本低、適用范圍廣的特點。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于金屬復合涂層制備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種以三聚氰胺為過渡層的復合有機硅樹脂涂層的制備。

背景技術(shù)

目前現(xiàn)有的金屬防腐手段主要有陽極氧化、微弧氧化、化學電鍍、表面制備復合涂層等方法。但目前有許多化學鍍膜的方法都存在含有鉻（Cr）的鍍膜手段，對人體有較強的毒害。現(xiàn)在主要研究綠色環(huán)保的方法來制備防腐涂層，制備無鉻涂層。有機硅樹脂涂層具有良好的耐高溫、耐腐蝕等性能，是現(xiàn)在綠色有機涂料的主要研究方向。

在金屬表面直接制備涂層存在使用時間長后容易出現(xiàn)表面脫落的問題，而造成內(nèi)部腐蝕嚴重。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本發(fā)明的目的在于提供一種以三聚氰胺為過渡層的復合有機硅樹脂涂層的制備，能夠提高涂層與基體的結(jié)合性，提高涂層的耐腐蝕性能，具有制備工藝簡單、原料成本低、適用范圍廣的特點。

為了達到上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：

一種以三聚氰胺為過渡層的復合有機硅樹脂涂層的制備，步驟如下：

步驟1：將三聚氰胺溶于乙二醇中，在160℃下攪拌制備出飽和的三聚氰胺溶液，將鋁合金表面打磨清洗，用丙酮擦洗烘干，將鋁合金浸泡在飽和的三聚氰胺溶液中一段時間后取出，在120-140℃下固化1-3h制得三聚氰胺膜；

步驟2：將KH560溶于NaOH溶液中，使KH560完全水解，得到有機硅溶膠；

步驟3：將環(huán)氧樹脂E51與固化劑DDS以質(zhì)量比3:1進行混合，攪拌均勻制得環(huán)氧樹脂膠；

步驟4：將有機硅溶膠與環(huán)氧樹脂膠均勻涂覆在三聚氰胺膜上，在160-180℃下固化2-4h，制得三聚氰胺有機硅復合涂層樣。

所述步驟1三聚氰胺與乙二醇的質(zhì)量比為20:1。

所述步驟1制備飽和三聚氰胺溶液時，加入甲醇和鹽酸作為催化劑，所述甲醇與乙二醇的體積比為1:10，鹽酸鹽酸與乙二醇的體積比為1:20。

所述步驟1攪拌時間為40-60min。

所述步驟1鋁合金浸泡在飽和的三聚氰胺溶液中的時間為3-5min。

所述步驟2中KH560與NaOH的體積比為3:1，NaOH溶液濃度為0.02-0.05g/ml。

所述步驟2將KH560溶于NaOH溶液中的溫度條件為室溫，攪拌時間為40-60min。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果為：

本發(fā)明以三聚氰胺膜作為中間過渡層，并且在合金表面制備有機硅樹脂膜，通過復合涂層的方法制備出復合有機硅膜。使用三聚氰胺膜作為金屬表面與外層有機硅涂層的中間膜，不僅大大提高了有機硅樹脂涂層與合金基體的結(jié)合性，不易脫落，而且提高了涂層的耐腐蝕性和耐高溫性能，極大地提高了涂層的使用壽命。本發(fā)明制備工藝簡單、原料成本低、適用范圍廣，能廣泛應(yīng)用于各種金屬表面，有較好的工業(yè)規(guī)模生產(chǎn)應(yīng)用前景。

附圖說明

圖1（a）為三聚氰胺有機硅樹脂涂層實物圖；（b）為三聚氰胺有機硅樹脂涂層的微觀形貌圖；（c）為復合涂層為三聚氰胺有機硅樹脂涂層的紅外光譜圖。