[發(fā)明專利]醫(yī)用植入物及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810444743.6
• 申請日: 2018-05-10
• 公開（公告）號: CN108531961B
• 公開（公告）日: 2020-06-09
• 發(fā)明（設計）人: 宋振綸;沈夢婷;楊麗景;阿卜杜勒·加法爾·瓦圖;姜建軍;胡方勤;丁雪峰
• 申請（專利權）人: 中國科學院寧波材料技術與工程研究所;中國科學院寧波工業(yè)技術研究院慈溪生物醫(yī)學工程研究所;中國科學院大學
• 主分類號: C25D11/26
• 分類號: C25D11/26;C23C14/35;C23C14/18;C23C28/00
• 代理公司: 杭州華進聯(lián)浙知識產(chǎn)權代理有限公司 33250
• 代理人: 李麗華

本發(fā)明涉及彩色膜及其制備方法、應用。所述彩色膜的制備方法包括：提供一基體；在所述基體上形成一鈦膜，其中所述鈦膜的厚度≥400nm；將帶有所述鈦膜的基體作為陽極，惰性導電材料作為陰極，酸性溶液為電解液，進行陽極氧化，使所述鈦膜的表層被氧化而形成氧化鈦層，所述鈦膜的底層未被氧化，得到彩色膜，其中，所述氧化鈦層的厚度為10nm～240nm。所述的彩色膜可用于醫(yī)用植入物上，以顏色代表不同型號，提高辨識度，為手術順利進行提供保障。同時，彩色膜具有優(yōu)異的生物相容性和耐蝕性，不僅對醫(yī)用植入物起到非常好的防護作用，對人體還具有更高的安全性。

技術領域

本發(fā)明涉及醫(yī)用材料表面薄膜領域，特別是涉及彩色膜及其制備方法、應用。

背景技術

隨著人們生活水平的改善，對健康的需求也日益提高，社會對醫(yī)療器械的發(fā)展有著迫切的需求。醫(yī)用植入物是醫(yī)用生物材料中重要的產(chǎn)品門類。常見的醫(yī)用植入材料有鈦及鈦合金，不銹鋼，鈷基合金，高分子材料等。不銹鋼和鈷基合金的耐蝕性不如鈦合金，作為植入材料在人體內(nèi)可能會發(fā)生腐蝕，金屬離子溶出，對身體造成傷害，導致植入手術的失敗。但是，不銹鋼相對于鈦合金價格低廉，且具有良好的機械加工性能，而鈷基合金有著更好的力學性能。因此，不同的材料各有其自身的優(yōu)勢，通過表面氧化膜改性以提高材料的耐蝕性，能改善不同材料的生物安全性。但是，近年發(fā)表的醫(yī)用植入物均未提及表面氧化膜的顏色特征。

發(fā)明內(nèi)容

基于此，有必要針對上述問題，提供一種用于醫(yī)用植入物表面改性的彩色膜及其制備方法。

一種醫(yī)用植入物的制備方法，所述制備方法包括：

提供一基體；

在所述基體上形成一鈦膜，其中所述鈦膜的厚度≥400nm；

將帶有所述鈦膜的基體作為陽極，惰性導電材料作為陰極，酸性溶液為電解液，進行陽極氧化，使所述鈦膜的表層被氧化而形成氧化鈦層，所述鈦膜的底層未被氧化，得到彩色膜，其中，所述氧化鈦層的厚度為10nm～240nm。

上述醫(yī)用植入物的制備方法具有以下優(yōu)勢：第一、基體上的鈦膜的表層被氧化而形成氧化鈦層，厚度為10nm～240nm，底層未被氧化的鈦層的厚度則大于100nm。因此，氧化鈦層是透明的，而鈦層是不透明的。在光源下，光束會透過氧化鈦層，在氧化鈦層與鈦層的界面發(fā)生反射光干涉，使氧化鈦層呈現(xiàn)一特定顏色。進而由于氧化鈦層的厚度不同，使反射光線具有不同的相位差，致使最終呈現(xiàn)出不同的顏色的氧化鈦層，因此可以得到因氧化鈦層厚度不同而形成的彩色膜。第二、由于采用在電解液中進行陽極氧化得到彩色膜，與現(xiàn)有技術中采用微弧氧化和熱氧化等需要高溫的條件相比，本申請無需在高溫等條件下進行，對基體的材料、形狀的限制較小，在金屬和非金屬、平整和非平整基體表面均可制備，而可實現(xiàn)以任意材料的基體制備彩色膜，拓展了彩色膜的應用領域。第三、該方法無需昂貴的設備，成本也較低。

本發(fā)明還提供一種彩色膜，所述彩色膜包括位于表層的氧化鈦層和位于底層的鈦層，所述氧化鈦層的厚度為10nm～240nm。

上述彩色膜中氧化鈦層的厚度為10nm～240nm，氧化鈦層的色澤鮮明，同時，在一厚度下氧化鈦層的顏色均勻。如64nm的彩色膜為天藍色，86nm的彩色膜為淺綠色，133nm的彩色膜為紫紅色。

本發(fā)明還提供一種彩色膜在醫(yī)用植入物上的應用。

上述彩色膜用于醫(yī)用植入物表面具有以下優(yōu)勢：第一、可根據(jù)醫(yī)用植入物表面彩色膜的顏色代表不同型號，提高辨識度，為手術順利進行提供保障。第二、彩色膜具有優(yōu)異的耐蝕性，可對醫(yī)用植入物起到非常好的防護作用。第三、彩色膜具有優(yōu)異的生物相容性，對人體的安全性更高。

附圖說明

圖1為實施例1磁控濺射的鈦膜的表面形貌圖；

圖2為實施例1的陽極氧化后的形貌圖；