[發(fā)明專(zhuān)利]一種添加三元化合物制備高性能鎂碳磚的方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810444630.6
• 申請(qǐng)日: 2018-05-10
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108585895A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-09-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 馬北越;張亞然;蘇暢;任鑫明;于敬雨;石明東
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 蘇州佳耐材料科技有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C04B35/66
• 分類(lèi)號(hào): C04B35/66
• 代理公司: 大連理工大學(xué)專(zhuān)利中心 21200
• 代理人: 梅洪玉

1.一種添加三元化合物制備高性能鎂碳磚的方法，其特征在于，按以下步驟進(jìn)行：

步驟1：原料預(yù)處理

按照實(shí)驗(yàn)配比，將電熔鎂砂、天然石墨、三元化合物微粉、液態(tài)酚醛樹(shù)脂按照(70％～87％)：(10％～20％)：(0％～7％):3％配比充分混合均勻；所述的液態(tài)酚醛樹(shù)脂作為粘合劑使用；

步驟2：三元化合物改善的鎂碳磚的制備

(1)混合后的原料壓制成型為140mm×25mm×25mm鎂碳磚試樣；

(2)鎂碳磚試樣充分干燥；

(3)將干燥后試樣置于高溫爐中，在1100℃下保溫5～8h進(jìn)行熱處理。

步驟3：鎂碳磚性能測(cè)試

(1)測(cè)量高溫耐壓強(qiáng)度；

(2)在不同的高溫下保溫3h，確定脫碳層的平均厚度。

2.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述的步驟1中，所述的三元化合物為Al₈B₄C₇、Al₄SiC₄、Ti₃AlC₂中的一種，粒度為44μm。

3.如權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其特征在于，所述的步驟1中，所述的電熔鎂砂的氧化鎂含量為98％以上。

4.如權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其特征在于，所述的步驟1中，所述混料采用750型混料機(jī)、高溫混料機(jī)、旋移式高效混料機(jī)中的一種。

5.如權(quán)利要求1或者2所述的制備方法，其特征在于，所述的步驟2(1)中，所述的壓制機(jī)器為摩擦壓力機(jī)、電動(dòng)螺旋壓力機(jī)和液壓機(jī)中的一種。

6.如權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其特征在于，所述的步驟2(1)中，所述的鎂碳磚樣品在100～300MPa壓力下成型。

7.如權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于，所述的步驟2(2)中，所述的干燥溫度為120℃，干燥時(shí)間為24～48h。

8.如權(quán)利要求1或2或6所述的制備方法，其特征在于，所述的步驟3(1)中，所述的高溫耐壓強(qiáng)度在800～1 500℃狀態(tài)下測(cè)定。

9.如權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于，所述的步驟3(2)中，所述的溫度為1200～1 500℃。

10.如權(quán)利要求1或2或6或9所述的制備方法，其特征在于，所述的步驟3(2)中，所述的脫碳層的平均厚度，通過(guò)測(cè)量?jī)蓚€(gè)不同位置處的黑芯的邊長(zhǎng)(在截面上幾乎為正方形)來(lái)確定。