[發明專利]一種大型壓膜機收廢膜裝置

在審

• 申請號: 201810443609.4
• 申請日: 2018-05-10
• 公開（公告）號: CN108820963A
• 公開（公告）日: 2018-11-16
• 發明（設計）人: 蘇偉;王雷;王海峰;高榮亮;陸永榮
• 申請（專利權）人: 深圳市志凌偉業技術股份有限公司
• 主分類號: B65H18/10
• 分類號: B65H18/10;B65H23/34
• 代理公司: 北京匯捷知識產權代理事務所(普通合伙) 11531
• 代理人: 馬金華

本發明公開了一種大型壓膜機收廢膜裝置，包括滑軌、滑軌側面匹配安裝的齒條、滑軌上端面上匹配安裝的滑臺與滑臺上端匹配安裝的框座，所述滑軌對稱設置在壓膜平臺的兩側；卷筒外圓上所設的四個安裝槽上設有均布排列的吸盤，卷筒在廢膜表面轉過時，吸盤會將廢膜吸附到卷筒的外圓上，并通過卷筒的收卷將廢膜從壓膜平臺上卷起，起膜過程簡單，多點施加均勻吸力，不會損壞廢膜的連接性，使廢膜的回收更加效率；整個收廢膜的過程中，不需要多余的人工操作，節省了人力成本；整個收廢膜裝置回收廢膜的過程較短，操作比較簡單，避免了人工收廢膜時所產生的工時誤差，進而優化了作業方式，使整個加工環節更為流暢。

技術領域

本發明涉及壓膜機技術領域，具體為一種大型壓膜機收廢膜裝置。

背景技術

大型壓膜機壓干膜時會產生廢膜，需要將廢膜人工拉出，然后才能繼續生產，人工拉廢膜具有一定的靈活性，但它在實際使用中仍存在以下弊端：

1.人工拉廢膜時因為廢膜表面上拉力點分布不均，導致廢膜容易被拉裂，拉裂后殘在壓膜機上的廢膜不容易被去除，因此增大了去廢膜的時間，去除廢膜的效率不高；

2.人工拉廢膜時，需要耗費大量的人工，進而增加了壓膜生產的人工成本；

3.人工拉廢膜因為操作的不一致性，導致每次拉廢膜的時長不統一，影響整個生產計劃，甚至會加長生產周期。

發明內容

本發明的目的在于提供一種大型壓膜機收廢膜裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種大型壓膜機收廢膜裝置，包括滑軌、滑軌側面匹配安裝的齒條、滑軌上端面上匹配安裝的滑臺與滑臺上端匹配安裝的框座，所述滑軌對稱設置在壓膜平臺的兩側，且滑軌的上端所設的燕尾形的軌道與滑臺下端所設的燕尾形的滑槽滑動相配，所述框座的主體為框體結構，且框座的側面均匹配安裝有L型結構的彎板，所述彎板的側面均匹配安裝有電機I，所述電機I的主軸上均匹配安裝有與齒條相嚙合的齒輪，所述框座的內部并且在框座頂部的平板上匹配安裝有電缸，所述電缸上的活塞桿的端部匹配安裝有圓盤狀結構的升降座，所述升降座的上端匹配安裝有支撐座，所述支撐座的左側設有圓柱形槽體結構的軸承安裝槽，所述軸承安裝槽內套配有軸承，所述壓膜平臺兩側的支撐座之間設有與軸承的內孔相套配的右連接頭和左連接頭，所述左連接頭與右連接頭的外形尺寸相同，且右連接頭的左端設有圓盤型結構的連接盤，所述連接盤的端面上設有繞連接盤軸心呈圓周均布排列的安裝孔，所述右連接頭的右端設有圓柱形結構的轉軸，所述轉軸與支撐座內的軸承相套配，所述左連接頭的中間設有圓柱形結構的抽氣孔，且在抽氣孔左端的孔口處匹配安裝有氣管接頭，所述左連接頭與右連接頭之間匹配連接有圓柱形結構的卷筒，所述卷筒軸心處設有圓柱形結構的通氣孔，所述卷筒的外圓上對稱設有四個安裝槽，且安裝槽的槽底匹配安裝吸盤，所述壓膜平臺右側的支撐座的右端面上匹配安裝有電機安裝板，所述電機安裝板的右端面上匹配安裝有電機II，所述電機II的主軸與右連接頭上的轉軸通過聯軸器相匹配連接在一起。

優選的，所述框座與彎板為一體焊接成型，且框座與彎板對稱設置在壓膜平臺兩側的滑臺上。

優選的，四個安裝槽對稱設置在卷筒的外圓面上，其中對向的兩個安裝槽的槽底彼此相平行，且相鄰的兩個安裝槽的槽底彼此相垂直。

優選的，所述吸盤在安裝槽的槽底呈線性均布排列，且吸盤的底部與卷筒芯部的通氣孔相連通。

優選的，所述卷筒的左右兩端均設有圓柱形結構的定位槽，所述右連接頭上的連接盤的左端面上設有圓柱形結構的凸臺，且此凸臺與卷筒右端面上的定位槽相套配在一起，所述右連接頭上的連接盤通過安裝孔內所匹配安裝的連接螺栓與卷筒的右端面相固定連接在一起。

優選的，所述左連接頭的右端面上設有圓柱形結構的凸臺，且此凸臺與卷筒左端面上的定位槽相套配在一起，所述卷筒左端面上的定位槽的槽底設有環形結構的密封槽，且在此密封槽內匹配安裝有環形結構的密封圈。