[發(fā)明專利]工廠預(yù)制式鋼砼組合管

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810443077.4
• 申請日: 2018-05-10
• 公開（公告）號: CN108487543A
• 公開（公告）日: 2018-09-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 何博奧;何慧賢;楊夢遙;師國良
• 申請（專利權(quán)）人: 河南綠建建筑科技有限公司
• 主分類號: E04C3/00
• 分類號: E04C3/00;E04B2/56;E04B1/94;E04B1/64
• 代理公司: 鄭州豫開專利代理事務(wù)所(普通合伙) 41131
• 代理人: 朱俊峰

工廠預(yù)制式鋼砼組合管，包括由鋼板和/型鋼制作成的矩形筒狀結(jié)構(gòu)，矩形筒狀結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)面和外側(cè)面之間設(shè)有拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的內(nèi)端和外端分別向兩側(cè)伸出矩形筒狀結(jié)構(gòu)，在矩形筒狀結(jié)構(gòu)的外部四周設(shè)置有鋼筋骨架，鋼筋骨架與矩形筒狀結(jié)構(gòu)之間具有間隙，鋼筋骨架的內(nèi)側(cè)面和外側(cè)面分別固定連接在拉結(jié)筋的內(nèi)端和外端，鋼筋骨架的左側(cè)面和右側(cè)面分別通過栓釘與矩形筒狀結(jié)構(gòu)固定連接，在矩形筒狀結(jié)構(gòu)的外部四周分別澆筑混凝土將鋼筋骨架凝結(jié)。本發(fā)明提高了建筑施工效率，使混凝土的延性和抗壓強(qiáng)度大幅度提高，整體鋼砼組合剪力墻結(jié)構(gòu)的塑性和韌性性能大為改善，鋼結(jié)構(gòu)建筑的防火防腐蝕問題也得到了有效的解決。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于結(jié)構(gòu)工程技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種工廠預(yù)制式鋼砼組合管。

背景技術(shù)

裝配式建筑的構(gòu)件可以在工廠實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化的生產(chǎn)，構(gòu)件就相當(dāng)于標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，而運(yùn)到現(xiàn)場就可以直接進(jìn)行安裝，可以說是既方便，又快捷，在爭分多秒搶工期的建筑領(lǐng)域，有其無可比擬的優(yōu)越性；構(gòu)件在工廠進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，質(zhì)量比在現(xiàn)場生產(chǎn)更有保證，更可以得到有效的控制，構(gòu)件的高標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)械化程度，減少了現(xiàn)場人員的配備，在用工成本和安全生產(chǎn)方面都有幫助。

現(xiàn)有裝配式建筑的構(gòu)件存在以下技術(shù)問題：1、防火性能較差；2、防腐蝕性能較差3、現(xiàn)場施工時(shí)工序繁雜，施工進(jìn)度緩慢；4、成本高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種具有防火、防腐蝕性、結(jié)構(gòu)耐久性能強(qiáng)、施工進(jìn)度快且成本較低的工廠預(yù)制式鋼砼組合管。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：工廠預(yù)制式鋼砼組合管，包括由鋼板和/型鋼制作成的矩形筒狀結(jié)構(gòu)，矩形筒狀結(jié)構(gòu)的兩條長邊所在的平面分別為矩形筒狀結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)面和外側(cè)面，矩形筒狀結(jié)構(gòu)的兩條短邊所在的平面分別為矩形筒狀結(jié)構(gòu)的左側(cè)面和右側(cè)面，矩形筒狀結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)面和外側(cè)面對應(yīng)開設(shè)有呈矩形陣列布置的圓孔，圓孔內(nèi)插設(shè)有拉結(jié)筋，拉結(jié)筋與矩形筒狀結(jié)構(gòu)之間連接為一體，拉結(jié)筋的內(nèi)端和外端分別向兩側(cè)伸出矩形筒狀結(jié)構(gòu)，在矩形筒狀結(jié)構(gòu)的外部四周設(shè)置有橫截面呈矩形結(jié)構(gòu)的鋼筋骨架，鋼筋骨架與矩形筒狀結(jié)構(gòu)之間具有間隙，鋼筋骨架的內(nèi)側(cè)面和外側(cè)面分別固定連接在拉結(jié)筋的內(nèi)端和外端，鋼筋骨架的左側(cè)面和右側(cè)面分別通過栓釘與矩形筒狀結(jié)構(gòu)的左側(cè)面和右側(cè)面固定連接，在矩形筒狀結(jié)構(gòu)的外部四周分別澆筑混凝土將鋼筋骨架凝結(jié)；混凝土、鋼筋骨架通過拉結(jié)筋與矩形筒狀結(jié)構(gòu)組成鋼砼組合管。

進(jìn)一步的，矩形筒狀結(jié)構(gòu)采用帶肋鋼板折彎后焊接而成，帶肋鋼板表面壓制有若干條肋筋，肋筋橫斷面呈半圓形、橢圓形、三角形、梯形。

進(jìn)一步的，每條肋筋均沿鋼砼組合管的垂直方向和/或水平方向設(shè)置，所有的肋筋沿鋼砼組合管的周向方向和/或垂直方向均勻布置。

進(jìn)一步的，矩形筒狀結(jié)構(gòu)采用壓型鋼板折彎后焊接而成，壓型鋼板的橫斷面呈三角形、梯形、弧形、波浪線或折線形。

進(jìn)一步的，鋼筋骨架采用鋼筋網(wǎng)片、豎向鋼筋加箍筋或豎向鋼筋加抗裂纖維制成。

采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下技術(shù)效果：

矩形筒狀結(jié)構(gòu)由帶肋鋼板或壓型鋼板折彎后焊接而成，帶肋鋼板和壓型鋼板均在工廠壓制成型，鋼板帶肋筋不僅增加了鋼板的強(qiáng)度，也可根據(jù)承載力減小鋼板的厚度，同時(shí)增大了混凝土與鋼板的粘結(jié)力，提高了矩形筒狀結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度及抗變形能力，達(dá)到了降低鋼材用量節(jié)省資源的目的。

利用帶肋鋼板或壓型鋼板與拉結(jié)筋、栓釘、鋼筋骨架、外部包裹的混凝土之間的互相約束作用來增加構(gòu)件的抗拉及抗壓強(qiáng)度，在安裝階段利用未澆筑管內(nèi)混凝土的鋼砼組合管來承擔(dān)施工荷載與風(fēng)荷載，從而降低了單個(gè)構(gòu)件的重量，大大降低了運(yùn)輸及吊裝作業(yè)的成本。