[發(fā)明專利]一種汽車離合器面片生產(chǎn)加工用磨加工工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810442480.5
• 申請日: 2018-05-10
• 公開（公告）號: CN108581644A
• 公開（公告）日: 2018-09-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 薛正宇
• 申請（專利權(quán)）人: 來安縣隆華摩擦材料有限公司
• 主分類號: B24B1/00
• 分類號: B24B1/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明公開了一種汽車離合器面片生產(chǎn)加工用磨加工工藝，包括如下步驟：S1離合器片準(zhǔn)備、S2磨加工設(shè)備準(zhǔn)備、S3磨加工操作、S4檢驗(yàn)操作。本發(fā)明與常規(guī)汽車離合器面片生產(chǎn)加工用磨加工工藝相比，磨加工后的離合器尺寸更加符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，其生產(chǎn)后的離合器具有很好的質(zhì)量，延長了離合器的使用壽命，另外也延長了該磨加工機(jī)床的使用壽命，適合廣泛的推廣與普及。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于離合器生產(chǎn)加工領(lǐng)域，尤其涉及一種汽車離合器面片生產(chǎn)加工用磨加工工藝。

背景技術(shù)

汽車離合器面片的組成成分可以分為三類，即骨架材料、粘結(jié)材料和填充材料。目前離合器片在生產(chǎn)加工中磨加工步驟是生產(chǎn)離合器中重要的環(huán)節(jié)，在離合器片的磨加工時，容易在磨加工時造成離合器片生產(chǎn)后不符合生產(chǎn)規(guī)格，從而造成經(jīng)濟(jì)損失。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種汽車離合器面片生產(chǎn)加工用磨加工工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種汽車離合器面片生產(chǎn)加工用磨加工工藝，具體包括以下步驟：

S1、離合器片準(zhǔn)備，將熱處理后的離合器片在烘箱內(nèi)冷卻至60℃以下后取出，使用游標(biāo)卡尺對原件進(jìn)行測量，在測量時首先對離合器片的外徑厚度進(jìn)行測量將數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄，再將離合器片的內(nèi)徑厚度進(jìn)行測量將數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄，參考產(chǎn)品尺寸與極限偏差記錄需要磨加工的數(shù)據(jù)；

S2、磨加工設(shè)備準(zhǔn)備，將磨加工機(jī)床進(jìn)行檢測運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，然后關(guān)閉其磨加工機(jī)床，對磨加工機(jī)床固定離合器片的夾具處使用風(fēng)槍進(jìn)行清理，保證其固定離合器片夾具的內(nèi)部沒有上次磨加工時殘留的離合器殘料，從而提高該離合器片的夾具對離合器片固定的穩(wěn)定性，提高磨加工時離合器片磨加工后的準(zhǔn)確性；

S3、磨加工操作，將離合器片放入到磨加工設(shè)備的夾具位置處，對其夾緊固定后，啟動磨加工設(shè)備的摩擦輪，由磨加工設(shè)備的摩擦輪對離合器片的表面進(jìn)行磨加工，先進(jìn)行試磨3-5片，再使用游標(biāo)卡尺對離合器片內(nèi)外兩側(cè)的厚度進(jìn)行測量。并檢查機(jī)床精度能否達(dá)到要求。如若發(fā)現(xiàn)該磨加工機(jī)床的精度存在一定的差異，應(yīng)立即停止對摩擦片的磨加工操作，首先檢查該磨加工機(jī)床內(nèi)離合器夾具的內(nèi)部是否存在殘料，從而及時清理排出，再次進(jìn)行離合器磨加工的操作；

S4、檢驗(yàn)操作，首先將磨加工后的離合器片進(jìn)行冷卻，使離合器片在冷卻時相互間的距離控制在10CM以上，冷卻至溫度低于40℃后，方便操作人員進(jìn)行測量磨加工后的離合器尺寸數(shù)據(jù)，使用游標(biāo)卡尺對離合器成品進(jìn)行測量，在測量時首先對離合器片的外徑厚度進(jìn)行測量，再將離合器片的內(nèi)徑厚度進(jìn)行測量。

優(yōu)選的，在步驟S3中，每次對一個離合器片進(jìn)行磨加工后都需要及時對磨加工機(jī)床內(nèi)部的殘料進(jìn)行及時的清理。

優(yōu)選的，在步驟S4中，外觀尺寸和摩擦性能按照GB5764—1998標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，產(chǎn)品尺寸與極限偏差按照產(chǎn)品圖紙進(jìn)行。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明與常規(guī)汽車離合器面片生產(chǎn)加工用磨加工工藝相比，磨加工后的離合器尺寸更加符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，其生產(chǎn)后的離合器具有很好的質(zhì)量，延長了離合器的使用壽命，另外也延長了該磨加工機(jī)床的使用壽命，適合廣泛的推廣與普及。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合具體實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

一種汽車離合器面片生產(chǎn)加工用磨加工工藝，具體包括以下步驟：

S1、離合器片準(zhǔn)備，將熱處理后的離合器片在烘箱內(nèi)冷卻至60℃以下后取出，使用游標(biāo)卡尺對原件進(jìn)行測量，在測量時首先對離合器片的外徑厚度進(jìn)行測量將數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄，再將離合器片的內(nèi)徑厚度進(jìn)行測量將數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄，參考產(chǎn)品尺寸與極限偏差記錄需要磨加工的數(shù)據(jù)；