[發(fā)明專利]一種離合器面片中的橡膠配制生產方法

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• 申請日: 2018-05-10
• 公開（公告）號: CN108587220A
• 公開（公告）日: 2018-09-28
• 發(fā)明（設計）人: 薛正宇
• 申請（專利權）人: 來安縣隆華摩擦材料有限公司
• 主分類號: C08L101/00
• 分類號: C08L101/00;C08L9/06;C08L99/00;C08K13/02;C08K3/22;C08K5/098;C08K3/04;C08K3/06
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本發(fā)明公開了一種離合器面片中的橡膠配制生產方法，包括如下步驟：S1配制、S2聚合、S3終止與斷鏈、S4打膠漿、S5開動煉膠機、S6后處理、與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明與常規(guī)離合器面片中的橡膠配制生產方法相比較，通過在打膠的過程中加入果殼粉從而使得制備的離合器面片的摩擦力增加，而且果殼粉綠色環(huán)保，且價格低廉，從而使得生產成本降低。

技術領域

本發(fā)明屬于離合器面片生產領域，更具體地說，尤其涉及一種離合器面片中的橡膠配制生產方法。

背景技術

隨著我國汽車工業(yè)的不斷發(fā)展，汽車企業(yè)對汽車離合器面片的要求也越來越高，在離合器面片的使用過程中，需要增強離合器面片摩擦力強度，但是現有技術中對制備離合器面片多數只抓住性能，使得在制備的過程中生產的成本增加，從而使得消費者的使用成本增加。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的在于提供一種離合器面片中的橡膠配制生產方法，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

一種離合器面片中的橡膠配制生產方法，包括如下步驟：

S1、配制，丁苯膠8.6㎏、防老劑丁0.4㎏、促進劑0.2㎏、氧化鋅0.1㎏、氧化鋁0.2㎏、硬脂酸鋅0.2㎏、碳黑3.6㎏、硫酸鋇6.6㎏、硫磺2㎏，將丁苯膠進行干燥，冷卻后，計量送入油相配制釜，按配方加入硫磺，待溶解后加入松香，配制成油相，然后用軟化水，分散劑配制成水相；

S2、聚合，將油相和水相在乳化釜內混合乳化后，送入聚合釜，加入引發(fā)劑溶液，于35—45℃進行聚合2—2.5h；

S3、終止與斷鏈，當膠乳相對密度達1.0235時，向膠乳內加入終止劑終止聚合反應，然后將膠乳放入斷鏈槽內，在堿性介質中斷鏈，終點通過塑性控制；

S4、打膠漿，將S3中制備好的橡膠條截斷稱量，投入到打漿機中，將混合粉碎的樹脂48㎏、陶土12㎏、硅灰石16㎏、輕質氧化鎂8㎏、硫酸鋇12㎏、鉀長石24㎏、果殼粉20㎏，全部投入打漿機內進行混合，加入溶劑油，比例為：物料總量：溶劑油量=1：0.8，先投入溶劑油總量的80%，打漿4～5小時，然后加入剩余的溶劑油；

S5、開動煉膠機，將S4制備好的膠料在煉膠機中混煉4分鐘，形成練膠，經過開煉機出片，在165℃下膠練40分鐘，形成橡膠；

S6、后處理，將制成的產品進行熱處理，在最高溫度結束時，切斷加熱電源，繼續(xù)鼓風30分鐘后，關閉總電源，最后進行檢驗打包裝箱。

優(yōu)選的，在步驟S4中，待膠漿中沒有顆粒物時，加入溶劑油至規(guī)定量，并根據氣候，進行適當的微調。

優(yōu)選的，在步驟S6中，在進行熱處理時，產品的四周要留有20cm 以上的距離。

優(yōu)選的，在步驟S6中，在熱處理的過程中，烘箱溫度低于100℃方可打開箱門，避免燙傷工作人員。

與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明與常規(guī)離合器面片中的橡膠配制生產方法相比較，通過在打膠的過程中加入果殼粉從而使得制備的離合器面片的摩擦力增加，而且果殼粉綠色環(huán)保，且價格低廉，從而使得生產成本降低。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合具體實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

一種離合器面片中的橡膠配制生產方法，包括如下步驟：