[發(fā)明專利]一種回彈補(bǔ)償網(wǎng)格模型構(gòu)建方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810441607.1
• 申請(qǐng)日: 2018-05-10
• 公開（公告）號(hào): CN108595886A
• 公開（公告）日: 2018-09-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 龔志輝
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 湖南大學(xué)
• 主分類號(hào): G06F17/50
• 分類號(hào): G06F17/50
• 代理公司: 長(zhǎng)沙惟盛赟鼎知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 43228
• 代理人: 周友福

1.一種回彈補(bǔ)償網(wǎng)格模型構(gòu)建方法，包括如下步驟：

1）根據(jù)零件三維形狀構(gòu)建合適的沖壓工藝模型，并應(yīng)用有限元進(jìn)行仿真計(jì)算，獲得回彈前和回彈后的由多個(gè)節(jié)點(diǎn)組成的具有單元網(wǎng)格的網(wǎng)格模型；

2）建立回彈前后網(wǎng)格模型中相對(duì)應(yīng)的節(jié)點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)路徑關(guān)系，形成節(jié)點(diǎn)之間的連接線段；

3）獲取各所述對(duì)應(yīng)的節(jié)點(diǎn)在回彈前的網(wǎng)格模型上的回彈前法矢量及在回彈后的網(wǎng)格模型上的回彈后法矢量；

4）將回彈后網(wǎng)格模型上的節(jié)點(diǎn)的所述回彈后法矢量和所述連接線段平移至回彈前網(wǎng)格模型上對(duì)應(yīng)節(jié)點(diǎn)位置；

5）計(jì)算相應(yīng)節(jié)點(diǎn)的回彈前和回彈后法矢量所形成的夾角及構(gòu)成的平面；

6）旋轉(zhuǎn)所述連接線段及步驟4）中平移后的節(jié)點(diǎn)的所述回彈后法矢量，直到該回彈后法矢量與成形仿真后節(jié)點(diǎn)對(duì)應(yīng)的所述回彈前法矢量重合，此時(shí)所述連接線段的端點(diǎn)即為所求的補(bǔ)償節(jié)點(diǎn)的位置。

2.如權(quán)利要求1所述的回彈補(bǔ)償網(wǎng)格模型構(gòu)建方法，其特征在于，在步驟1）中，所采用的單元網(wǎng)格可是三角形網(wǎng)格，也可是四邊形網(wǎng)格，并且在回彈仿真計(jì)算中為了保證前后節(jié)點(diǎn)對(duì)應(yīng)不能采用網(wǎng)格粗化計(jì)算。

3.如權(quán)利要求1所述的回彈補(bǔ)償網(wǎng)格模型構(gòu)建方法，其特征在于，在步驟2）中，所述對(duì)應(yīng)節(jié)點(diǎn)的尋找通過相同節(jié)點(diǎn)編號(hào)進(jìn)行尋找，用直線連接回彈前后的對(duì)應(yīng)節(jié)點(diǎn)構(gòu)成節(jié)點(diǎn)回彈運(yùn)動(dòng)路徑關(guān)系，從而形成節(jié)點(diǎn)之間的連接線段。

4.如權(quán)利要求1所述的回彈補(bǔ)償網(wǎng)格模型構(gòu)建方法，其特征在于，在步驟3）中，節(jié)點(diǎn)的回彈前和回彈后法矢量求解可通過采用網(wǎng)格偏置后連接偏置網(wǎng)格對(duì)應(yīng)節(jié)點(diǎn)構(gòu)建。

5.如權(quán)利要求1所述的回彈補(bǔ)償網(wǎng)格模型構(gòu)建方法，其特征在于，在步驟6）中，旋轉(zhuǎn)的角度的大小與步驟5）計(jì)算的夾角相同，旋轉(zhuǎn)的方位由步驟5）中構(gòu)建的平面確定。

6.如權(quán)利要求1所述的回彈補(bǔ)償網(wǎng)格模型構(gòu)建方法，其特征在于，在步驟6）后，在得到一個(gè)回彈補(bǔ)償點(diǎn)之后，然后對(duì)所有補(bǔ)償點(diǎn)按照上述步驟依次進(jìn)行操作，從而獲得的補(bǔ)償節(jié)點(diǎn)就是精確的補(bǔ)償節(jié)點(diǎn)，進(jìn)而獲得所有的補(bǔ)償節(jié)點(diǎn)，從而根據(jù)獲得的補(bǔ)償節(jié)點(diǎn)，最后得到完整的補(bǔ)償?shù)木W(wǎng)格模型。

7.如權(quán)利要求1所述的回彈補(bǔ)償網(wǎng)格模型構(gòu)建方法，其特征在于，所述方法形成的所述回彈補(bǔ)償網(wǎng)格模型的精確可用于對(duì)板料沖壓成形的精確補(bǔ)償，實(shí)現(xiàn)良好的零件形狀精度。