[發明專利]一浴法陽離子改性活性染料染色的整理方法

有效

• 申請號: 201810441540.1
• 申請日: 2018-05-10
• 公開（公告）號: CN108486930B
• 公開（公告）日: 2019-05-24
• 發明（設計）人: 閻克路;王磊
• 申請（專利權）人: 東華大學
• 主分類號: D06P3/66
• 分類號: D06P3/66;D06P1/38;D06P1/642;D06P1/645;D06P1/66;D06P1/673
• 代理公司: 上海統攝知識產權代理事務所(普通合伙) 31303
• 代理人: 金利琴

本發明涉及一浴法陽離子改性活性染料染色的整理方法，通過軋染或浸染工藝將含陽離子改性劑和活性染料的處理液整理在纖維素纖維織物上后進行皂洗得到活性染料染色織物，其中，采用軋染工藝時，纖維素纖維織物在進行皂洗前進行汽蒸、焙烘或冷軋堆；陽離子改性劑為分子結構中含有反應性基團和正電荷基團且數均分子量為100?30000的分子，其反應性基團為環氧基團、均三嗪、吡啶和烯烴中的一種或多種，正電荷基團包括季銨鹽和氯化銨結構中的一種或多種。本發明方法將棉織物陽離子改性和活性染料的固色合為一步進行，縮短了工藝流程，提高了織物的表觀得色量和固色率，且在染色過程中避免了無機鹽的加入，從而避免了對環境的污染。

技術領域

本發明屬于紡織印染領域，涉及一種陽離子化一步法滿足固色率和表觀得色量要求的無鹽軋染或浸染的染色方法，具體涉及一浴法陽離子改性活性染料染色的整理方法。

背景技術

棉織物具有穿著舒適、吸濕性、保暖性、透氣性好、容易清洗等優良特性，受到越來越多消費者的青睞。活性染料具有顏色鮮艷、色譜齊全和染色牢度好等優點。因此，其被廣泛應用在棉及其它纖維素纖維織物的染色中。但是，由于棉纖維和帶負電的活性染料之間存在著庫倫斥力，影響活性染料的上染，染色需要加入大量的鹽促染和加入堿固色，導致廢水中含有大量的未固色或水解的活性染料和鹽，對環境造成嚴重的污染。

為了提高活性染料的上染率和固色率，通常有兩種方法：一種是染浴中加入大量的鹽，屏蔽棉織物和活性染料之間的庫倫斥力，再加入堿提高活性染料與纖維素羥基的固色反應，從而提高活性染料的上染率以及固色率；另外一種是兩步法工藝：對先對棉織物進行陽離子改性，以提高對活性染料上染的電荷引力而提高上染率，再進行無鹽染色。將陽離子改性方法應用到活性染料染色中時，其工藝流程長，能耗大，具體兩步法工藝如下：首先通過浸漬或者浸軋的方式用陽離子改性劑處理棉織物，此時使用氫氧化鈉完成陽離子化反應，再經過焙烘以及酸洗中和和水洗干燥后得到陽離子化棉織物；陽離子化棉織物再通過活性染料無鹽浸染或者軋染的方式染色，得到活性染料染色織物。上述兩步法工藝過程中，雖然陽離子改性劑和活性染料都會與棉織物上的羥基發生反應，但是其對應的陽離子化和活性染料固色過程是依次進行的，兩者之間不存在競爭關系，不會爭奪棉織物上的羥基。兩步法工藝流程長，需要消耗大量的能源以及水資源，不利于工業化生產。

目前，通過加入大量電解質的方法，棉織物活性染料染色工藝的固色率可以達到70～80％左右。采用陽離子化二步法的棉織物活性染料染色工藝固色率雖然有所提高，但是，大量電解質的加入會對環境造成污染。而陽離子化的兩步法工藝流程長，需要消耗大量的能源以及水資源，不利于工業化生產。

因此，研究開發一種固色率高、表觀得色量性能優異、工藝流程短且無污染的一浴法陽離子改性活性染料染色的整理方法成為目前亟待解決的技術問題。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種陽離子化一步法滿足固色率和表觀得色量要求的無鹽軋染或浸染的染色方法，具體是涉及一種一浴法陽離子改性活性染料軋染或浸染的染色方法。本發明技術是陽離子化一步法，不僅節省了時間縮短工藝節約大量水和能源，而且表觀得色量以及固色率高于加鹽促染的方法，與陽離子化兩步法效果相同。

為了達到上述目的，本發明采用的技術方案為：

一浴法陽離子改性活性染料染色的整理方法，通過軋染或浸染工藝將含陽離子改性劑和活性染料的染液整理在纖維素纖維織物上后，進行皂洗得到活性染料染色織物，其中，采用軋染工藝時，纖維素纖維織物在進行皂洗前進行汽蒸、焙烘或冷軋堆；