[發明專利]一種耐火磚坯生產用擠泥機

在審

• 申請號: 201810441392.3
• 申請日: 2018-05-10
• 公開（公告）號: CN108407053A
• 公開（公告）日: 2018-08-17
• 發明（設計）人: 王振友
• 申請（專利權）人: 義馬瑞輝新材料有限公司
• 主分類號: B28B3/22
• 分類號: B28B3/22;B28B7/38;B28C1/16;B28C1/18;B28C1/22
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種耐火磚坯生產用擠泥機，包括底座、擠料筒、碎泥箱、減速機和電機，底座的上表面固定安裝有擠料筒，擠料筒的軸心與底座表面相平行，擠料筒的一端連接有用以將泥料成型導出的機頭，擠料筒的內部設置有擠壓主軸，擠壓主軸通過軸承安裝在擠料筒內部，擠壓主軸的外徑位置焊接有用以對泥料進行擠壓并推進的螺旋葉片，本發明的有益效果為：本發明結構簡單、操作方便，可以在擠泥機使用完成之后，將水通入擠壓主軸的內部，利用水泵將水從擠壓主軸內部噴出，及時對擠料筒內部進行清洗，提高了清洗的質量和效率，也能夠減少工作人員的工作量。

技術領域

本發明屬于耐火磚生產設備技術領域，具體涉及一種耐火磚坯生產用擠泥機。

背景技術

耐火磚簡稱火磚，用耐火黏土或其他耐火原料燒制成的耐火材料，淡黃色或帶褐色，主要用于砌冶煉爐，能耐1580℃—1770℃的高溫，具有一定形狀和尺寸的耐火材料，按制備工藝方法來劃分可分為燒成磚、不燒磚、電熔磚（熔鑄磚）、耐火隔熱磚；按形狀和尺寸可分為標準型磚、普通磚、特異型磚等。耐火磚的成型工藝主要有注漿法、可塑法、震動成型法和等靜壓成型法，其中可塑法是指用含水量為16%以上呈塑性狀態的泥料制成坯體的方法，通常是將預制好的坯料投入擠泥機中，擠成泥條，然后切割，再按所需要的尺寸制成荒坯，將荒坯用再壓機壓制，使坯體具有規定的尺寸和形狀。

目前擠泥機主要是指真空擠泥機，在擠泥機使用完成后，在擠泥機的內部通常殘留有泥料，如果不及時清洗則會造成泥料硬結，粘覆在擠泥機內部，在下次進行泥料加工時，容易造成產品質量下降的缺陷，給企業的生產帶來不便。

發明內容

本發明為了解決上述技術問題，提供一種耐火磚坯生產用擠泥機，其設計結構簡單、科學合理，使用方便；可以在擠泥機使用完成之后，將水通入擠壓主軸的內部，利用水泵將水從擠壓主軸內部噴出，及時對擠料筒內部進行清洗，提高了清洗的質量和效率，也能夠減少工作人員的工作量。

本發明所采用的技術方案是：一種耐火磚坯生產用擠泥機，包括底座、擠料筒、碎泥箱、減速機和電機，底座的上表面固定安裝有擠料筒，擠料筒的軸心與底座表面相平行，擠料筒的一端連接有用以將泥料成型導出的機頭，擠料筒的內部設置有擠壓主軸，擠壓主軸通過軸承安裝在擠料筒內部，擠壓主軸的外徑位置焊接有用以對泥料進行擠壓并推進的螺旋葉片，擠壓主軸的端部延伸至擠料筒外側且通過聯軸器與安裝在底座表面的減速機相連，減速機上安裝有電機，擠料筒的上方位置固定安裝有碎泥箱，碎泥箱的內部設置有兩個相互平行的碎泥主軸，兩個碎泥主軸的外徑位置均焊接有碎泥刀，兩個碎泥主軸均通過軸承安裝在碎泥箱內部，兩個碎泥主軸的一端均延伸至碎泥箱外側，且其中一個碎泥主軸的軸端固定安裝有齒輪二、另外一個碎泥主軸的軸端固定安裝有齒輪三，齒輪二與齒輪三均與擠壓主軸上的齒輪一相嚙合，在擠料筒的端部以及碎泥箱的端面位置上安裝有防護罩，擠壓主軸內部為空心結構，擠壓主軸的空心內腔上安裝有通水管，通水管的中心設置有通水孔，在擠壓主軸外徑處徑向開設有多個等間隔排列的噴水孔一，在通水管的外徑位置上均徑向開設有與噴水孔一直徑相等的噴水孔二，在軸線方向的相鄰兩個噴水孔一與相鄰兩個噴水孔二之間的間距相等，在圓周方向的兩個相鄰噴水孔一的夾角與相鄰兩個噴水孔二的夾角相同，通水管的端部安裝有管接頭，在擠壓主軸靠近出口的外徑位置上安裝有用以將通水管進行限位的鎖緊螺釘，鎖緊螺釘與擠壓主軸螺紋連接。

所述碎泥箱的上方安裝有進料板，進料板為漏斗狀結構，進料板的內部空間與碎泥箱內部空間相連通，用以將泥料從進料板導入至碎泥箱內部。

所述碎泥箱上安裝有一真空管，真空管內部空間與碎泥箱內部空間相連通，真空管的外端連接真空泵，用以在進行泥料加工時，將碎泥箱內抽取真空，使碎泥刀在對泥料進行攪拌混合的過程中，將泥料內的空氣逸出，有利于泥料密度均勻。

所述底座的下表面一側位置安裝有固定底腳，另外一側位置上設置有活動底腳，活動底腳與螺紋連接在底座上的升降螺桿相連接，升降螺桿上端安裝有手輪，通過旋轉手輪，可以將底座一端升起，從而在清洗的過程中，方便清潔水從擠料筒的高點位置向低點位置流動，便于水的流出。