[發明專利]一種臥式轉盤自動壓坯裝置

在審

• 申請號: 201810441211.7
• 申請日: 2018-05-10
• 公開（公告）號: CN108638314A
• 公開（公告）日: 2018-10-12
• 發明（設計）人: 鄭輝
• 申請（專利權）人: 安徽省亞歐陶瓷有限責任公司
• 主分類號: B28B13/06
• 分類號: B28B13/06;B28B3/04;B28B3/02;B28B1/087;B28B13/04
• 代理公司: 安徽合肥華信知識產權代理有限公司 34112
• 代理人: 余成俊

本發明公開了一種臥式轉盤自動壓坯裝置，包括機架和工作臺面，所述機架頂部設置有安裝板，所述機架中部設置有工作臺面，所述工作臺面中空設置，所述中空層內設置有承托板，所述承托板數量設置為兩個，兩個所述承托板之間設置有雙桿液壓缸，所述雙桿液壓缸兩端均連接有第一活塞桿，所述第一活塞桿上套設有副齒輪，所述工作臺面頂部以及底部中心位置均活動嵌設有石膏模。本發明通過設置雙工作臺面，使得放料出料過程可同時進行，而且無需人工取料，解決了現有的陶瓷成型設備通常是放料出料整個流程完成后才能進行下一輪的放料出料，而且去料還需要人工手動完成，容易因失誤而造成坯料的破損的問題。

技術領域

本發明涉及陶瓷的成型設備領域，特別涉及一種臥式轉盤自動壓坯裝置。

背景技術

在陶瓷成型機械中，滾壓成型機是其中較大的一類，其主要有半自動滾壓機和自動滾壓機。半自動滾壓機結構簡單，造價便宜，但是工作時滾壓模具的送進、取出以及滾壓泥料的進給均由手工操作，效率低，勞動強度大，而且產品質量不穩定，而自動滾壓機工作時，滾壓模具的送進、取出等工步均由滾壓機中各專用機構自動完成，其工作效率比半自動滾壓機高得多。隨著社會的發展，自動滾壓機慢慢地成為了陶瓷生產中的中流砥柱。

但是現有的陶瓷成型設備通常是放料出料整個流程完成后才能進行下一輪的放料出料，而且去料還需要人工手動完成，容易因失誤而造成坯料的破損。

因此，發明一種臥式轉盤自動壓坯裝置來解決上述問題很有必要。

發明內容

本發明的目的在于提供一種臥式轉盤自動壓坯裝置，通過設置雙工作臺面，使得放料出料過程可同時進行，而且無需人工取料，以解決上述背景技術中提出的現有的陶瓷成型設備通常是放料出料整個流程完成后才能進行下一輪的放料出料，而且去料還需要人工手動完成，容易因失誤而造成坯料的破損的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種臥式轉盤自動壓坯裝置，包括機架和工作臺面，所述機架頂部設置有安裝板，所述機架中部設置有工作臺面，所述工作臺面中空設置，所述中空層內設置有承托板，所述承托板數量設置為兩個，兩個所述承托板之間設置有雙桿液壓缸，所述雙桿液壓缸兩端均連接有第一活塞桿，所述第一活塞桿上套設有副齒輪，所述工作臺面頂部以及底部中心位置均活動嵌設有石膏模，所述石膏模內腔底部設置有底板，所述第一活塞桿端部與底板固定連接，所述副齒輪與石膏模的底面固定連接，所述工作臺面兩側均設置有驅動電機，所述驅動電機輸出軸端部固定設有主齒輪，所述主齒輪與副齒輪共面設置，所述主齒輪與副齒輪之間設置有傳動鏈條，且二者通過傳動鏈條傳動連接，所述機架一側設置有伺服電機，所述伺服電機輸出軸端部連接有轉軸，所述轉軸貫穿機架和工作臺面，所述轉軸與機架連接處設置有滾珠軸承；

所述工作臺面底部傾斜設有滑道，所述滑道底部設置有L形基座，所述L形基座的水平板面上設置有第一單桿液壓缸，所述第一單桿液壓缸端部連接有第二活塞桿，所述滑道一側設置有傳送帶，且滑道底端面與傳送帶相切；

所述頂板底部對應設有第二單桿液壓缸，所述第二單桿液壓缸端部連接有第三活塞桿，所述第三活塞桿端部固定設有壓坯頭。

優選的，所述底板與石膏模底面相配合，且與石膏模之間活動連接。

優選的，所述工作臺面兩側的驅動電機輸出軸相反。

優選的，所述石膏模頂部外邊緣設置有托塊，所述托塊形狀設置為倒置的V字形。

優選的，所述石膏模外部套設有套筒，且套筒與石膏模之間貼合連接，所述套筒與承托板之間傾斜設有振動電機，且振動電機的輸出端面與套筒外壁之間垂直設置。

優選的，所述振動電機數量設置有多個，且均勻分布在套筒外側。

優選的，所述滑道頂端活嵌設有擺板，所述擺板與滑道連接處貫穿設有轉桿，且二者通過轉桿活動連接。