[發(fā)明專利]一種氯化聚乙烯改性鞋用材料及其制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810441025.3
• 申請日: 2018-05-10
• 公開（公告）號: CN108912516A
• 公開（公告）日: 2018-11-30
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 徐偉達;葉李藝;左警帥
• 申請（專利權(quán)）人: 廈門大學
• 主分類號: C08L23/28
• 分類號: C08L23/28;C08L67/06;C08L77/00;C08K3/36;C08K5/14;C08K5/3492;A43B13/04
• 代理公司: 廈門知途遠航知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 35230
• 代理人: 陳永秀

一種氯化聚乙烯改性鞋用材料及其制備方法，涉及一種鞋用材料，本發(fā)明的目的旨在于通過配方設(shè)計和生產(chǎn)工藝方法改良，制備高強、高耐磨等性能要求的鞋用復(fù)合材料。其原料組成為：3～10份不飽和聚酯；2～20份溶劑油；0.5～3份硅烷油；0.5～2份硫化劑；0.1～0.5份硫化助劑；0.5～5份高苯乙烯橡膠；0～2份錦綸纖維；80～100份氯化聚乙烯橡膠；2～10份增強劑。首先按配比將不飽和聚酯、溶劑油、硅烷油、硫化劑、硫化助劑通過高速攪拌器于70～80℃下攪拌混合均勻；再按配比連同高苯乙烯橡膠、錦綸纖維、氯化聚乙烯橡膠、增強劑一起加入密煉機中密煉，密煉溫度115～125℃，密煉12～18min；將密煉得到的復(fù)合材料先通過破碎機破碎成小片狀，然后將片狀材料經(jīng)過模壓機模壓3～5min，模壓溫度160～180℃，即得高強高耐磨鞋用材料。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種鞋用材料，尤其是一種高強高耐磨氯化聚乙烯改性鞋用材料及制備方法。

背景技術(shù)

國外對短纖維補強橡膠進行廣泛研究始于70年代，蓬勃發(fā)展到80年代。我國在這方面的研究較少，北京化工大學的張立群、周彥豪等(橡膠工業(yè)，1994；41(3)：132.)在90年代初對尼龍和聚酯短纖維補強NR(天然橡膠)和CR(氯丁橡膠)橡膠進行了研究。同顆粒增強橡膠一樣,短纖維增強橡膠復(fù)合材料也存在增強短纖維與橡膠的粘合及其在橡膠中的分散問題，而且短纖維在橡膠中的分散更為困難。此外，由于短纖維具有一定的長徑比，在膠料中還存在短纖維的取向及纖維的斷裂問題，上述因素將直接影響復(fù)合材料的性能。

CN 201210537340.9公開一種橡膠發(fā)泡鞋用材料及其制備方法，其采用橡膠型氯化聚乙烯(CM)為主要原料，結(jié)合橡膠密煉、造粒、發(fā)泡和成型工藝流程制得橡膠發(fā)泡鞋用材料，所得發(fā)泡復(fù)合材料發(fā)泡均勻，除了具有橡膠發(fā)泡材料的耐候性、耐油性、減震緩沖等性能外，還具有高回彈、抗拉伸、質(zhì)量輕的特性，可用于生產(chǎn)涼鞋、高檔沙灘鞋以及作為運動鞋中底、皮鞋大底等鞋用材料，可替代現(xiàn)有鞋用發(fā)泡材料EVA，克服EVA強度差、容易變形、性價比低等不足。但其使用非增強型發(fā)泡橡膠，柔軟度較好，但是耐磨度和韌性較差。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的旨在于提供一種高強高耐磨氯化聚乙烯改性鞋用材料及制備方法，通過配方設(shè)計和生產(chǎn)工藝方法改良，有效解決了有機纖維在橡膠在加工過程中分散不均勻的缺點。

本發(fā)明所述的一種氯化聚乙烯改性鞋用材料按重量份比的原料組成為：

3～10份不飽和聚酯；

2～20份溶劑油；

0.5～3份硅烷油；

0.5～2份硫化劑；

0.1～0.5份硫化助劑；

0.5～5份高苯乙烯橡膠；

0～2份錦綸纖維；

80～100份氯化聚乙烯橡膠；

2～10份增強劑。

所述的不飽和聚酯為由苯酐和順酐與丙二醇經(jīng)縮聚而制得的線型不飽和聚酯，常溫下為液態(tài)。

所述的溶劑油為200#重芳烴溶劑油。

所述的硫化劑為過氧化二異丙苯(DCP)。

所述的硫化助劑為三丙烯基異氰脲酸酯(TAIC)。

所述的高苯乙烯橡膠中苯乙烯含量(WT％)55～60％。

所述的氯化聚乙烯橡膠為CM135B。

所述的增強劑為白炭黑。

所述的錦綸纖維為0.1～2厘米長度的短纖維。

本發(fā)明所述的一種氯化聚乙烯改性鞋用材料的制備方法如下：