[發明專利]一種切削液制備方法在審
| 申請號: | 201810440336.8 | 申請日: | 2018-05-10 |
| 公開(公告)號: | CN108467771A | 公開(公告)日: | 2018-08-31 |
| 發明(設計)人: | 陳盛遠;王勝;陳勇;孫海峰;賈飛 | 申請(專利權)人: | 巢湖市南特精密制造有限公司 |
| 主分類號: | C10M169/04 | 分類號: | C10M169/04;C10N30/04;C10N30/06;C10N30/12;C10N40/22 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 238000 安徽省合肥*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 切削液 表面活性劑 防銹劑 復合磷酸酯 基礎油 硼酸鉀 制備 山梨糖醇單油酸酯 腐蝕性介質 質量百分比 防銹效果 環境介質 速度保持 溫度保持 氧化變質 組分分解 防銹性 油泥 酰胺 加熱 腐蝕 透明 加工 | ||
本發明公開了一種切削液制備方法,首先按照質量百分比組分準備基礎油30?34%、復合磷酸酯40?50%、硼酸鉀8?12%、防銹劑3?5%、表面活性劑8?10%,然后將基礎油加熱至45?50℃后,依次加入復合磷酸酯、硼酸鉀和防銹劑,然后將溫度保持在40?50℃,并攪拌10分鐘,攪拌速度保持在每分鐘100?120轉,然后加入表面活性劑,繼續保持每分鐘100?120轉,攪拌至完全透明后,待自然冷卻后包裝。本發明通過山梨糖醇單油酸酯、酰胺等防銹劑與表面活性劑協同作用,有利于進一步的提升防銹性,從而使得加工后的工件可以存放1至2個月,解決了現有切削液防銹效果差,無法避免工件與環境介質及切削液組分分解或氧化變質而產生的油泥等腐蝕性介質接觸而腐蝕的問題。
技術領域
本發明涉及金屬加工技術領域,具體為一種切削液制備方法。
背景技術
切削液是一種用在金屬切削、磨加工過程中,用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業用液體,切削液由多種超強功能助劑經科學復合配合而成,同時具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點。克服了傳統皂基乳化液夏天易臭、冬天難稀釋、防銹效果差的毛病,對車床漆也無不良影響,適用于黑色金屬的切削及磨加工,屬當前最領先的磨削產品。切削液各項指標均優于皂化油,它具有良好的冷卻、清洗、防銹等特點,并且具備無毒、無味、對人體無侵蝕、對設備不腐蝕、對環境不污染等特點。
在金屬切削過程中,工件要與環境介質及切削液組分分解或氧化變質而產生的油泥等腐蝕性介質接觸而腐蝕,與切削液接觸的機床部件表面也會因此而腐蝕,現有的切削液普遍注重潤滑和冷卻作用,防銹效果差,無法避免工件與環境介質及切削液組分分解或氧化變質而產生的油泥等腐蝕性介質接觸而腐蝕,為此,我們提出一種切削液制備方法。
發明內容
本發明的目的在于提供一種切削液制備方法,以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現上述目的,本發明提供如下技術方案:一種切削液制備方法,包括如下步驟:首先按照質量百分比組分準備基礎油30-34%、復合磷酸酯40-50%、硼酸鉀8-12%、防銹劑3-5%、表面活性劑8-10%,然后將基礎油加熱至45-50℃后,依次加入復合磷酸酯、硼酸鉀和防銹劑,然后將溫度保持在40-50℃,并攪拌10分鐘,攪拌速度保持在每分鐘100-120轉,然后加入表面活性劑,繼續保持每分鐘100-120轉,攪拌至完全透明后,待自然冷卻后包裝。
優選的,所述基礎油采用礦物油和植物油中的一種,所述礦物油采用N46礦物油,所述植物油采用菜籽油、棉籽油、椰子油和豆油中的一種。
優選的,所述復合磷酸酯采用亞磷酸二正丁酯、磷酸三甲酚酯、異辛基酸性磷酸酯十八胺鹽、硫代膦酸三苯酯、硫代磷酸酯、硫代膦酸復合胺鹽中的任意兩種或多種的混合物。
優選的,所述表面活性劑采用陰離子型表面活性劑和非離子型表面活性劑混合而成。
優選的,所述陰離子型表面活性劑為高級脂肪酸鈉或硫酸化脂肪酸酯鈉或磺酸琥珀酸二酯鈉,所述非離子型表面活性劑為烷基酚環氧乙烷或多元醇脂肪酸酯。
優選的,所述防銹劑采用磺酸鈉或磺酸鈣、烷基苯甲酸、山梨糖醇單油酸酯、酰胺中的一種或多種。
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